Qué problemas deben detectarse antes de mecanizar con una centrífuga

El procesamiento de torno automático de precisión CNC procesa principalmente piezas de alta precisión, adecuadas para el procesamiento de piezas aeroespaciales, componentes electrónicos y otras piezas. Durante el proceso de procesamiento, a veces las máquinas herramienta CNC pueden chocar con la máquina. ¿Cuál es la razón para esto? A continuación, el editor le dará una explicación específica.

1、 Entrada incorrecta del diámetro y la longitud de la herramienta.

2、 Se refiere al error de entrada de las dimensiones relacionadas, como el tamaño de la pieza de trabajo y el error de posicionamiento inicial de la pieza de trabajo.

3、 El sistema de coordenadas de las piezas procesadas por el torno automático de precisión CNC no está configurado correctamente. Durante el proceso de mecanizado del torno automático de precisión CNC de Dongguan, el punto cero de la máquina herramienta se puede restablecer y cambiar. La mayoría de las colisiones de la máquina herramienta ocurren durante el movimiento rápido de la máquina herramienta, y el daño de las colisiones también es grande en este momento. Es necesario prevenirlos.

4、 Los operadores deben prestar especial atención a la etapa inicial del programa y el reemplazo de la máquina herramienta para tornos CNC. Si hay errores de edición del programa, errores de entrada de longitud y diámetro de la herramienta, es probable que ocurran colisiones. Al final del programa, si el eje CNC retrocede en el orden incorrecto, también pueden ocurrir colisiones.

El mecanizado CNC de Dongguan es un método de mecanizado de alta precisión que utiliza información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas en máquinas herramienta automatizadas. Es una forma efectiva de resolver los problemas de múltiples tipos, lotes pequeños, formas complejas y alta precisión de piezas de productos aeroespaciales, y de lograr un mecanizado automatizado. Necesitamos verificar antes de usar tornos CNC, entonces, ¿qué debemos verificar?

1、 Verifique varios enchufes de interfaz, enchufes de línea de retroalimentación de servomotor, enchufes de generador de impulsos de husillo, enchufes de generador de impulsos manual, enchufes de CRT, etc. Si se encuentra alguna flojedad, se debe volver a insertar inmediatamente y bloquear el mecanismo.

2、 Inspección del equipo eléctrico: Abra la caja de control eléctrico de la máquina herramienta, verifique si los relés, contactores, fusibles, velocidad del servomotor, enchufes de la unidad de operación, enchufes de la unidad de operación de la velocidad del motor del husillo, etc. están normales y sueltos. Una vez liberado, restaure inmediatamente el estado normal y bloquee firmemente el complemento del mecanismo de bloqueo.

3、 Verifique el cableado de todos los botones, interruptores y luces indicadoras en el panel de operación. Si encuentra algún error, manéjelo de inmediato y verifique los enchufes y el cableado de la unidad de tubo de rayos catódicos. Verifique el buen cable de conexión a tierra requerido, mida el cable de conexión a tierra del torno CNC y asegúrese de que la resistencia de conexión a tierra no exceda 1. Verifique la secuencia de potencia de entrada usando una tabla de secuencia para asegurarse de que la secuencia de potencia de entrada sea la misma que la potencia calibrada secuencia en la máquina herramienta.

4、 Inspección de las válvulas de solenoide: todas las válvulas de solenoide deben empujarse manualmente varias veces para evitar un mal funcionamiento causado por un corte de energía prolongado. Si se encuentran anomalías, deben registrarse para permitir la reparación o el reemplazo después del encendido.

5 、 Verifique los interruptores de límite de las máquinas herramienta CNC, verifique si todos los interruptores de límite son flexibles y están firmemente fijados. Si se descubre que algún movimiento o fijación es deficiente, debe tratarse de inmediato. Verifique los botones e interruptores en el panel de operación para botones e interruptores.