Masalah apa yang perlu dideteksi sebelum pemesinan dengan centrifuge
Pengarang: Otomasi Hansheng
2023-01-09
Pemrosesan bubut otomatis presisi CNC terutama memproses komponen presisi tinggi, cocok untuk memproses komponen ruang angkasa, komponen elektronik, dan komponen lainnya. Selama proses pemrosesan, terkadang peralatan mesin CNC dapat bertabrakan dengan mesin. Apa alasannya? Di bawah ini, editor akan memberi Anda penjelasan khusus.
1 、 Input diameter dan panjang alat salah.
2 、 Ini mengacu pada kesalahan input dimensi terkait seperti ukuran benda kerja dan kesalahan pemosisian awal benda kerja.
3 、 Sistem koordinat bagian yang diproses oleh mesin bubut otomatis presisi CNC tidak diatur dengan benar. Selama proses pemesinan mesin bubut otomatis presisi Dongguan CNC, titik nol alat mesin dapat disetel ulang dan diubah. Sebagian besar tabrakan alat mesin terjadi selama pergerakan cepat alat mesin, dan bahaya tabrakan juga besar saat ini. Hal ini diperlukan untuk mencegah mereka.
4 、 Operator harus memberi perhatian khusus pada tahap awal program dan penggantian alat mesin untuk mesin bubut CNC. Jika ada kesalahan pengeditan program, kesalahan input diameter dan panjang pahat, rawan terjadi tabrakan. Di akhir program, jika sumbu CNC ditarik dengan urutan yang salah, benturan juga dapat terjadi.
Pemesinan Dongguan CNC adalah metode pemesinan presisi tinggi yang memanfaatkan informasi digital untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan alat dalam peralatan mesin otomatis. Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah berbagai jenis, kumpulan kecil, bentuk kompleks, dan suku cadang produk kedirgantaraan dengan akurasi tinggi, dan untuk mencapai pemesinan otomatis. Kita perlu memeriksa sebelum menggunakan mesin bubut CNC, jadi apa yang perlu kita periksa?
1 、 Periksa berbagai soket antarmuka, soket saluran umpan balik motor servo, soket generator pulsa spindel, soket generator pulsa manual, soket CRT, dll. Jika ditemukan kelonggaran, harus segera dipasang kembali dan mekanisme dikunci.
2 、 Inspeksi peralatan listrik: Buka kotak kontrol listrik alat mesin, periksa apakah relai, kontaktor, sekering, kecepatan motor servo, soket unit operasi, soket unit operasi kecepatan motor spindel, dll. normal dan longgar. Setelah dilepaskan, segera pulihkan status normal, dan kunci plug-in mekanisme penguncian dengan erat.
3. Periksa kabel semua tombol, sakelar, dan lampu indikator pada panel operasi. Jika ditemukan kesalahan, segera tangani, dan periksa soket dan kabel unit tabung sinar katoda. Periksa kabel arde yang baik yang diperlukan, ukur kabel arde mesin bubut CNC, dan pastikan resistansi arde tidak melebihi 1. Periksa urutan daya input menggunakan tabel urutan untuk memastikan urutan daya input sama dengan daya yang dikalibrasi berurutan pada mesin perkakas.
4. Pemeriksaan katup solenoida: Semua katup solenoida harus didorong secara manual beberapa kali untuk menghindari pengoperasian yang buruk akibat pemadaman listrik yang berkepanjangan. Jika ada ketidaknormalan yang ditemukan, harus dicatat sehingga perbaikan atau penggantian dapat diizinkan setelah dihidupkan.
5 、 Periksa sakelar batas peralatan mesin CNC, periksa apakah semua sakelar batas fleksibel dan terpasang dengan kuat. Jika ada gerakan atau fiksasi yang ditemukan buruk, itu harus segera ditangani. Periksa tombol dan sakelar pada panel operasi untuk tombol dan sakelar.
Apa tempat di mana pemrosesan suku cadang presisi mencerminkan kualitas tinggi
Apakah kualitas bagian presisi diwakili oleh akurasi pemesinan
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya