Proceso de tratamiento de superficies de acabado CNC de metales y su principio de funcionamiento

Proceso de acabado CNC de metal y cómo funciona

El acabado metálico, a veces conocido como acabado metálico, es el proceso de utilizar varias técnicas para cambiar la superficie de un objeto con el fin de mejorar la apariencia y el rendimiento, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la decoloración, la resistencia química, la resistencia a la abrasión y la dureza, modificar la conductividad eléctrica, eliminar rebabas o aplicar un color específico a una pieza mecanizada.

Generalmente, se logra limpiando el componente y recubriendo el exterior de la pieza de trabajo metálica, ya sea metálica o no metálica. Se utiliza comúnmente para el acabado CNC de componentes de aluminio, acero inoxidable, latón y otros materiales, servicios de acabado de superficies metálicas.

Beneficios del proceso de tratamiento de superficies de acabado CNC de metales

La función del tratamiento de la superficie del metal se puede resumir de la siguiente manera:

– Mejora la apariencia

– Añade hermosos colores específicos

– Altera el brillo

– Mayor resistencia química

– Mayor resistencia a la abrasión

– Limitar los efectos de la corrosión

– Reduce la fricción

– Eliminación de defectos superficiales

– Limpiar las piezas

– como cartilla

- Ajustar el tamaño

Varios tipos de tratamiento de superficies metálicas: Hansheng ofrece servicios a este respecto.

1. Anodizado

Formación de una fina capa de óxido metálico sobre la superficie dePiezas mecanizadas por CNCEl proceso de pasivación electrolítica aumenta el espesor de la capa de óxido natural, protege el metal, añade una gama de colores y mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste. Aunque muchos otros metales también pueden someterse al proceso, incluidos el acero inoxidable, el cobre, el titanio, el zinc y el magnesio, el aluminio es el material anodizado más utilizado con ventajas bien conocidas.

2. Pasivación

Un tratamiento químico de superficie muy popular, que se aplica principalmente en acero y acero inoxidable, consiste en mejorar la resistencia a la corrosión o reducir la reactividad química de las carcasas mediante el uso de una fina capa de material protector. Mediante el uso de una solución ácida, la pasivación del acero inoxidable elimina las impurezas ferrosas y el hierro libre de las superficies metálicas, lo que evita la corrosión.

3. Enchapado

La técnica de reducir los cationes metálicos disueltos con una corriente eléctrica para que formen una capa metálica delgada y coherente sobre el electrodo cambia las características de la superficie del metal o proporciona espesor a componentes de tamaño demasiado pequeño.

4. Pulverización

La técnica de rociar pintura, pigmento o color sobre una superficie sólida como capa protectora del color, que suele aplicarse a componentes de aluminio, acero inoxidable y aleaciones de acero, se puede aplicar a piezas de cualquier forma fabricadas con CNC, ya sean metálicas o no metálicas. Los objetivos son mejorar la apariencia cosmética y detener la oxidación o la corrosión.

5. Óxido negro (ennegrecimiento en caliente)

Con recubrimientos de óxido negro que mejoran la resistencia a la corrosión y reducen la reflexión de la luz, esta tecnología, también conocida como ennegrecimiento o pavonado, forma un recubrimiento de conversión negro sobre acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, zinc, metales en polvo, soldaduras de plata y materiales de metales ferrosos.

6. Pulido

Pulir, a veces denominado abrillantador, es el proceso de frotar la superficie de un artículo o aplicar una acción química para producir una superficie lisa y brillante que da como resultado una notable reflexión especular o una disminución de la reflexión difusa de algunos materiales.

7. Recubrimiento en polvo

Este método de aplicación de acabados funcionales y decorativos, que se aplica como un polvo seco que fluye libremente, utiliza electricidad estática y luego se cura con calor para producir un acabado duro más resistente que las pinturas convencionales. Entre sus usos principales se incluyen electrodomésticos, perfiles de aluminio, herrajes para tambores, piezas de automóviles, motocicletas y bicicletas.

8. Tratamiento térmico

Generalmente a altas temperaturas, el proceso de llevar un metal a un estado específico o alterar cualidades particulares usando calor o enfriamiento, los procedimientos de tratamiento térmico incluyen recocido, templado, endurecimiento, fortalecimiento por precipitación, templado, carburación, normalización y temple.

9. Acabado satinado

Aplique brillo entre el acabado mate opaco del material mate y su acabado brillante. El efecto visual se relaciona con la iluminación ambiental; el acabado metálico satinado es brillante, plano y reflectante.

10. Chorro de arena

Bajo alta presión, un equipo de chorro abrasivo, como un sistema neumático, empuja una corriente de partículas abrasivas hechas de partículas de arena de rápido movimiento contra la superficie del metal, eliminando contaminantes de la superficie, limpiando el metal o agregando textura y, posteriormente, altera la suavidad o rugosidad de la superficie.

11. Recubrimiento de transformación

Los recubrimientos (también conocidos como conversión de cromato) se utilizan principalmente como inhibidores de corrosión, acabados cosméticos o para conservar la conductividad eléctrica, para transformar los metales en una capa protectora mediante procedimientos químicos o electroquímicos.

Elija el mejor proceso de acabado de metales

Después de revisar la lista de empresas de tratamiento de superficies de acabado de metales, elija un método en función de factores simples como el tiempo de producción, la rentabilidad, las tolerancias de las piezas, la durabilidad y la aplicación. No se recomiendan las piezas mecanizadas con torno CNC ni las fresadas con CNC de alta tolerancia para el acabado secundario de superficies de metal, ya que el tratamiento puede modificar el tamaño de la pieza terminada al quitar o agregar una pequeña cantidad de material.