Qué determina la precisión del mecanizado CNC a pequeña escala

En la programación del mecanizado CNC, el uso adecuado de métodos y técnicas es de gran importancia para garantizar y mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta CNC. Entonces, ¿qué determina la precisión del mecanizado CNC? La precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC está determinada por los componentes de detección de posición, que se componen de componentes de detección (sensores) y dispositivos de procesamiento de señales, y son un componente importante del servosistema de circuito cerrado de las máquinas herramienta CNC.

Su función es detectar los valores reales de la posición y la velocidad del banco de trabajo y enviar señales de retroalimentación al CNC o servodispositivos, formando así un control de circuito cerrado. Los componentes de detección generalmente usan los principios de la luz o el magnetismo para detectar la posición o la velocidad.

Los componentes de detección de posición se dividen en componentes de medición directa y componentes de medición indirecta según el método de detección. Cuando se mide el movimiento lineal de una máquina herramienta, generalmente se utiliza un elemento de detección lineal, que se denomina medición directa. El control de lazo cerrado de posición formado se denomina control de lazo cerrado completo. La precisión de la medición depende principalmente de la precisión de los componentes de medición y no se ve afectada por la precisión de transmisión de la máquina herramienta.

Debido a la relación proporcional precisa entre el desplazamiento lineal del banco de trabajo de la máquina herramienta y el ángulo de rotación del motor impulsor, el método de conducción y detección del ángulo de rotación del motor o tornillo se puede utilizar para medir indirectamente la distancia de movimiento del banco de trabajo. . Este método se llama medición indirecta, y el control de lazo cerrado de posición formado se llama control de lazo semicerrado.

La precisión de la medición del mecanizado CNC depende de la precisión de los componentes de detección y de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta. La precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC de bucle cerrado está determinada en gran medida por la precisión de los dispositivos de detección de posición. Las máquinas herramienta CNC tienen requisitos muy estrictos para los componentes de detección de posición, y su resolución suele estar entre 0,001 y 0,01 mm o menos.

La probabilidad de detectar fallas en los componentes es relativamente alta en comparación con los dispositivos CNC, lo que a menudo provoca daños en los cables, ensuciamiento de los componentes y deformación por colisión. Si se sospecha que hay una falla en el componente de detección, primero es necesario verificar si hay roturas, suciedad, deformación, etc. en el cable inalámbrico. La calidad del componente de detección también se puede determinar midiendo su salida. Esto requiere competencia en el principio de funcionamiento y la señal de salida del componente de detección. Tomemos un ejemplo para ilustrar, por ejemplo, ¿qué se debe hacer cuando el dispositivo de detección funciona mal y oscila mecánicamente (durante la aceleración/desaceleración)?

1) El codificador de pulso no funciona correctamente. En este punto, verifique si el voltaje del terminal de la línea de retroalimentación en la unidad de velocidad cae en un punto determinado. Si hay una disminución, indica que el codificador de pulsos está defectuoso y debe ser reemplazado.

2) El acoplamiento cruzado del codificador de pulsos puede estar dañado, causando que la velocidad del eje no esté sincronizada con la velocidad detectada. El acoplamiento debe ser reemplazado.