Apa yang menentukan presisi pemesinan CNC skala kecil

Dalam pemrograman pemesinan CNC, penggunaan metode dan teknik yang tepat sangat penting dalam memastikan dan meningkatkan akurasi pemesinan peralatan mesin CNC. Jadi apa yang menentukan keakuratan pemesinan CNC? Keakuratan pemesinan peralatan mesin CNC ditentukan oleh komponen deteksi posisi, yang terdiri dari komponen deteksi (sensor) dan perangkat pemrosesan sinyal, dan merupakan komponen penting dari sistem servo loop tertutup peralatan mesin CNC.

Fungsinya untuk mendeteksi nilai sebenarnya dari posisi dan kecepatan meja kerja, dan mengirimkan sinyal umpan balik ke perangkat CNC atau servo, sehingga membentuk kontrol loop tertutup. Komponen pendeteksi umumnya menggunakan prinsip cahaya atau magnet untuk mendeteksi posisi atau kecepatan.

Komponen deteksi posisi dibagi menjadi komponen pengukuran langsung dan komponen pengukuran tidak langsung sesuai dengan metode deteksi. Saat mengukur gerakan linier alat mesin, elemen deteksi linier umumnya digunakan, yang disebut pengukuran langsung. Kontrol loop tertutup posisi yang terbentuk disebut kontrol loop tertutup penuh. Keakuratan pengukuran terutama bergantung pada keakuratan komponen pengukur dan tidak terpengaruh oleh keakuratan transmisi alat mesin.

Karena hubungan proporsional yang tepat antara perpindahan linier meja kerja alat mesin dan sudut putaran motor penggerak, metode mengemudi dan mendeteksi sudut putaran motor atau sekrup dapat digunakan untuk secara tidak langsung mengukur jarak pergerakan meja kerja . Metode ini disebut pengukuran tidak langsung, dan posisi kontrol loop tertutup yang terbentuk disebut kontrol semi loop tertutup.

Keakuratan pengukuran pemesinan CNC tergantung pada keakuratan komponen deteksi dan rantai transmisi umpan dari alat mesin. Keakuratan pemesinan alat mesin CNC loop tertutup sangat ditentukan oleh keakuratan perangkat pendeteksi posisi. Peralatan mesin CNC memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk komponen deteksi posisi, dan resolusinya biasanya antara 0,001 dan 0,01 mm atau kurang.

Probabilitas mendeteksi kegagalan komponen relatif tinggi dibandingkan dengan perangkat CNC, sering mengakibatkan kerusakan kabel, pengotoran komponen, dan deformasi benturan. Jika diduga ada kesalahan pada komponen pendeteksi, pertama-tama perlu dilakukan pengecekan terhadap kerusakan kabel nirkabel, kotoran, deformasi, dll. Kualitas komponen pendeteksi juga dapat ditentukan dengan mengukur keluarannya. Ini membutuhkan kemahiran dalam prinsip kerja dan sinyal keluaran dari komponen deteksi. Mari kita ambil contoh untuk mengilustrasikan, misalnya, apa yang harus dilakukan ketika perangkat pendeteksi tidak berfungsi dan berosilasi secara mekanis (selama akselerasi/deselerasi)?

1) Encoder pulsa tidak berfungsi. Pada titik ini, periksa apakah voltase terminal saluran umpan balik pada unit kecepatan turun pada titik tertentu. Jika ada penurunan, itu menandakan bahwa encoder pulsa rusak dan harus diganti.

2) Kopling silang enkoder pulsa mungkin rusak, menyebabkan kecepatan poros tidak sinkron dengan kecepatan yang terdeteksi. Kopling harus diganti.