¿Cuáles son los métodos de solución de problemas para tornos CNC de mecanizado CNC?
autor: Automatización Hansheng
2022-08-01
El sistema de control de los tornos CNC de mecanizado CNC tiene un nivel muy alto de inteligencia y, en general, tiene una función de autodiagnóstico de fallas. En general, cuando ocurre una falla, aparece un mensaje de alarma. Al verificar los métodos de manejo de fallas en el manual, la mayoría de las fallas se pueden resolver. Por supuesto, también hay algunas fallas en el uso de tornos CNC, incluso si no hay alarma, y el fenómeno no es obvio.
Lidiar con esta situación no es tan simple como está bien documentado. Cuando el personal de mantenimiento carece de cierta experiencia laboral en el manejo de dichas fallas, a menudo hace juicios incorrectos, lo que resulta en pérdidas económicas innecesarias o prolonga el tiempo de mantenimiento. Para investigar las causas de tales fallas, primero es necesario identificar sus verdaderos fenómenos a partir de los diversos fenómenos superficiales que se entrecruzan, y luego identificar la causa de su ocurrencia a partir de los fenómenos de falla confirmados.
A continuación, se incluye un resumen de algunos métodos comunes para el manejo y análisis de fallas que no son de alarma en tornos CNC:
Caso de falla 1
En el uso de tornos CNC, el movimiento manual es normal. Cuando vuelve a cero automáticamente, la máquina no se mueve después de una cierta distancia, y cuando se mueve manualmente de nuevo, es normal. Los tornos CNC utilizan motores paso a paso CNC económicos, y cuando se mueven manualmente, debido a una velocidad ligeramente más lenta y al retorno automático normal a cero, la distancia de movimiento rápido es más larga, lo que resulta en atascos mecánicos. Según el análisis de la falla, se debe principalmente a razones mecánicas. Este tipo de mal funcionamiento a menudo ocurre sin la atención adecuada durante las reparaciones, por lo que se debe prestar atención en el trabajo para evitar que ocurra.
En el uso de tornos CNC, el movimiento manual es normal. Cuando vuelve a cero automáticamente, la máquina no se mueve después de una cierta distancia, y cuando se mueve manualmente de nuevo, es normal. Los tornos CNC utilizan motores paso a paso CNC económicos, y cuando se mueven manualmente, debido a una velocidad ligeramente más lenta y al retorno automático normal a cero, la distancia de movimiento rápido es más larga, lo que resulta en atascos mecánicos. Según el análisis de la falla, se debe principalmente a razones mecánicas. Este tipo de mal funcionamiento a menudo ocurre sin la atención adecuada durante las reparaciones, por lo que se debe prestar atención en el trabajo para evitar que ocurra.
Caso de falla 2
Después de iniciar el torno CNC, la pantalla no se muestra. Para solucionar este problema, el primer paso es hacer que la pantalla funcione con normalidad. A veces puede deberse solo a la parte de la pantalla. Pero en muchos casos, pueden coexistir múltiples fallas. Se ha pulsado el interruptor de alimentación del panel de control y tanto la luz roja como la verde están encendidas. Verifique que no haya anomalías en los interruptores y partes principales del gabinete eléctrico, y que todos los circuitos de control estén normales. Después de apagar, reinicie y la falla es la misma.
Después de la investigación, se descubrió que debido al entorno de trabajo deficiente, el cable de tierra en el sitio de la máquina herramienta estaba suelto, provocando electricidad estática y provocando esta falla. Después de conectar el cable a tierra, inicie el sistema en modo MODE1 y estará en condiciones normales.
Caso de falla 3
En los equipos CNC, la ocurrencia más común de ausencia de alarma se debe a errores de la máquina herramienta o dimensiones inexactas, como el fenómeno de tamaños grandes y pequeños cuando los tornos CNC aparecen en la dirección del diámetro. La razón de esta falla es generalmente que la estructura de acoplamiento del tornillo y el motor tiene diferentes frecuencias y posibilidades de que ocurran fallas, y el fenómeno posterior a la falla también es diferente. Algunas dimensiones solo aumentan en la dirección negativa, pero se producirá la posibilidad de cambios tanto en la dirección positiva como en la negativa. Según la experiencia, si el acoplamiento adopta una conexión elástica en el medio, básicamente aumenta más en la dirección negativa, mientras que se producirán ambos tipos de fallas usando una conexión clave en el medio.
Caso de falla 4
Durante el proceso de torneado de roscas en un torno CNC, inicialmente se pensó que había un problema con el software del sistema cuando las roscas estaban mal enhebradas. Después de eliminar el software original, se reinstaló el sistema, pero el mal funcionamiento del sistema permaneció sin resolver. Después del análisis, puede ser una falla mecánica. Después de abrir la tapa de la caja, se encontró que la conexión mecánica entre el husillo y el codificador del husillo estaba suelta. Después de la recalibración y reparación, se eliminó la falla.
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