Apa metode pemecahan masalah untuk mesin bubut CNC mesin CNC

Sistem kontrol pemesinan CNC mesin bubut CNC memiliki tingkat kecerdasan yang sangat tinggi, dan umumnya memiliki fungsi diagnosis mandiri kesalahan. Secara umum, ketika terjadi kesalahan, pesan alarm muncul. Dengan memeriksa metode penanganan kesalahan dalam manual, sebagian besar kesalahan dapat diatasi. Tentunya ada juga beberapa kesalahan dalam penggunaan mesin bubut CNC, meski tidak ada alarm, dan fenomena tersebut tidak terlihat jelas.

Berurusan dengan situasi ini tidak sesederhana yang didokumentasikan dengan baik. Ketika personel pemeliharaan kekurangan pengalaman kerja tertentu dalam menangani kesalahan seperti itu, mereka sering membuat penilaian yang salah, mengakibatkan kerugian ekonomi yang tidak perlu atau memperpanjang waktu pemeliharaan. Untuk menyelidiki penyebab kesalahan tersebut, pertama-tama perlu mengidentifikasi fenomena sebenarnya dari berbagai fenomena permukaan yang saling silang, dan kemudian mengidentifikasi penyebab kemunculannya dari fenomena kesalahan yang dikonfirmasi.

Di bawah ini adalah ringkasan dari beberapa metode umum untuk menangani dan menganalisis kesalahan non alarm pada mesin bubut CNC:

 

Kasus Kesalahan 1
Dalam penggunaan mesin bubut CNC, gerakan manual adalah hal yang wajar. Saat bergerak kembali ke nol secara otomatis, mesin tidak bergerak setelah jarak tertentu, dan saat bergerak lagi secara manual, itu normal. Mesin bubut CNC menggunakan CNC ekonomis, motor stepper, dan saat bergerak secara manual, karena kecepatan yang sedikit lebih lambat dan pengembalian otomatis normal ke nol, jarak gerakan cepat lebih panjang, mengakibatkan gangguan mekanis. Berdasarkan analisis kesalahan, itu terutama karena alasan mekanis. Jenis kerusakan ini sering terjadi tanpa perhatian yang tepat selama perbaikan, jadi perhatian harus diberikan dalam pekerjaan untuk menghindari terjadinya.

Kasus Kesalahan 2
Setelah memulai mesin bubut CNC, layar tidak ditampilkan. Untuk mengatasi masalah ini, langkah pertama adalah membuat layar berfungsi normal. Kadang-kadang mungkin hanya karena bagian tampilan. Namun dalam banyak kasus, banyak kesalahan dapat terjadi bersamaan. Sakelar daya pada panel operasi telah ditekan, dan lampu merah dan hijau menyala. Pastikan tidak ada kelainan pada sakelar dan bagian utama kabinet listrik, dan semua rangkaian kontrol normal. Setelah dimatikan, restart, dan kesalahannya sama.

Setelah diselidiki, ditemukan bahwa karena lingkungan kerja yang buruk, kabel arde di lokasi peralatan mesin kendur, menyebabkan listrik statis dan menyebabkan gangguan ini. Setelah menyambungkan kabel arde, mulai sistem dalam mode MODE1 dan dalam kondisi normal.

Kasus Kesalahan 3
Pada peralatan CNC, kejadian tidak adanya alarm yang paling umum adalah karena kesalahan alat mesin atau dimensi yang tidak akurat, seperti fenomena ukuran besar dan kecil saat mesin bubut CNC muncul dalam arah diameter. Alasan kegagalan ini umumnya karena struktur kopling sekrup dan motor memiliki frekuensi dan kemungkinan terjadinya kesalahan yang berbeda, dan fenomena setelah terjadinya kesalahan juga berbeda. Beberapa dimensi hanya meningkat ke arah negatif, tetapi kemungkinan akan terjadi perubahan baik ke arah positif maupun negatif. Berdasarkan pengalaman, jika kopling mengadopsi sambungan elastis di tengah, pada dasarnya meningkat lebih ke arah negatif, sedangkan kedua jenis kesalahan menggunakan sambungan kunci di tengah akan terjadi.

Kasus Kesalahan 4
Selama proses pembubutan ulir pada mesin bubut CNC, pada awalnya diperkirakan ada masalah dengan perangkat lunak sistem saat ulir diulirkan dengan tidak benar. Setelah menghapus perangkat lunak asli, sistem diinstal ulang, tetapi kerusakan sistem tetap tidak terselesaikan. Setelah analisis, ini mungkin kesalahan mekanis. Setelah membuka penutup kotak, ternyata sambungan mekanis antara spindel dan enkoder spindel longgar. Setelah kalibrasi ulang dan fiksasi, kesalahan dihilangkan.