¿Cuáles son los principios para seleccionar los parámetros de corte CNC en el mecanizado CNC?

Al programar CNC, el programador debe determinar la cantidad de corte para cada proceso y escribirla en el programa en forma de instrucciones. La cantidad de corte incluye la velocidad del husillo, el retroceso y la velocidad de avance. Para diferentes métodos de mecanizado, se deben seleccionar diferentes cantidades de corte.

El principio de selección de la cantidad de corte es garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, garantizar una durabilidad razonable de la herramienta y utilizar al máximo el rendimiento de la máquina herramienta para maximizar la productividad y reducir los costos.

1. Determinar la velocidad del husillo
La velocidad del husillo debe seleccionarse en función de la velocidad de corte permitida y el diámetro de la pieza de trabajo (o herramienta). La fórmula de cálculo es: n=1000 v/7 1D, donde: v? La velocidad de corte, en movimiento m/m, está determinada por la durabilidad de la herramienta; N - Velocidad del husillo, en r/min, D es el diámetro de la pieza de trabajo o herramienta, en mm. Calcular la velocidad del cabezal n, y finalmente seleccionar la velocidad que tiene o se acerca la máquina herramienta.

2. Determinar la velocidad de avance
La velocidad de avance es un parámetro importante en los parámetros de corte de las máquinas herramienta CNC, seleccionado principalmente en función de los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie de las piezas, así como las propiedades del material de las herramientas de corte y las piezas de trabajo. La velocidad de avance máxima está limitada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de avance. El principio de determinación de la tasa de alimentación: cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, se puede seleccionar una tasa de alimentación más alta para mejorar la eficiencia de producción.

Generalmente seleccionado dentro del rango de 100-200 mm/min; Al cortar, procesar orificios profundos o utilizar herramientas de corte de acero de alta velocidad, se recomienda elegir una velocidad de avance más baja, generalmente dentro del rango de 20-50 mm/min; Cuando los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de avance debe seleccionarse más pequeña, generalmente dentro del rango de 20-50 mm/min; Cuando la herramienta está en movimiento inactivo, especialmente cuando se "restablece a cero" a larga distancia, se puede establecer la velocidad de avance máxima establecida por el sistema CNC de la máquina herramienta.

3. Determinar la tasa de mordida trasera
El retroceso está determinado por la rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta. Si la rigidez lo permite, el retroceso debe ser igual al margen de mecanizado de la pieza de trabajo tanto como sea posible, lo que puede reducir el número de pasadas de la herramienta y mejorar la eficiencia de la producción. Para garantizar la calidad de la superficie mecanizada, se puede dejar una pequeña cantidad de margen de acabado, normalmente de 0,2 a 0,5 mm. En resumen, el valor específico de la cantidad de corte debe determinarse por analogía según el rendimiento de la máquina herramienta, los manuales relevantes y la experiencia práctica.

Al mismo tiempo, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la velocidad de avance se pueden adaptar entre sí para formar la cantidad de corte óptima.

La cantidad de corte no solo es un parámetro importante que debe determinarse antes del ajuste de la máquina herramienta, sino que también tiene un impacto muy importante en la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento, los costos de producción, etc., ya sea que su valor numérico sea razonable o no. La llamada cantidad de corte "razonable" se refiere a la cantidad de corte que utiliza por completo el rendimiento de corte de la herramienta y el rendimiento de potencia (potencia, par) de la máquina herramienta, al tiempo que garantiza la calidad, para lograr una alta productividad y bajos costos de procesamiento.