¿Cuáles son los principios para seleccionar puntos de referencia en el mecanizado de piezas de precisión?

El punto de referencia para el mecanizado de piezas de precisión se refiere a los puntos, líneas y superficies que se utilizan para determinar las relaciones geométricas entre los elementos geométricos del objeto de producción.

 

Los principios de selección de puntos de referencia en el procesamiento de piezas de precisión incluyen lo siguiente:

1. Principios para seleccionar puntos de referencia aproximados

La referencia gruesa es una referencia ubicada en la superficie de la pieza en bruto durante el proceso de mecanizado inicial. Al seleccionar una base rugosa, es necesario asegurarse de que haya suficiente margen de mecanizado en cada superficie, de modo que la superficie mecanizada tenga una posición mutua adecuada con respecto a la superficie no mecanizada.

 

El principio de selección es:

(1) Utilice la superficie de la pieza de trabajo que no necesita mecanizarse como referencia aproximada para garantizar el mínimo error de posición entre las superficies mecanizadas y no mecanizadas.

(2) Si es necesario garantizar un margen de mecanizado uniforme en una superficie importante de la pieza de trabajo, esa superficie debe seleccionarse como referencia aproximada.

(3) En la medida de lo posible, se debe utilizar una superficie rugosa plana y suficientemente grande como referencia aproximada.

(4) La referencia aproximada no se puede reutilizar porque la precisión superficial de la referencia aproximada es baja, lo que no puede garantizar que la pieza de trabajo permanezca en la misma posición durante dos instalaciones.

2. Principios para seleccionar puntos de referencia precisos

En procesos futuros, la superficie mecanizada debe usarse como referencia de posicionamiento, lo que se denomina referencia de precisión. La selección de referencia de precisión afecta directamente la precisión de posición mutua de varias superficies de la pieza. Por lo tanto, al seleccionar la referencia de precisión, es necesario garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo y la comodidad y fiabilidad de la sujeción.

 

El principio para seleccionar puntos de referencia precisos es:

(1) Principio de superposición de puntos de referencia: utilice el punto de referencia de diseño como el punto de referencia preciso tanto como sea posible para evitar errores de posicionamiento causados ​​por puntos de referencia que no se superponen.

(2) Principio del mismo dato: es necesario utilizar el mismo dato de precisión para la mayor cantidad de procesamiento de superficie posible para reducir los errores causados ​​por el cambio del dato de posicionamiento y unificar la estructura del accesorio. Por ejemplo, al mecanizar piezas del eje, el orificio central se utiliza como referencia de precisión, que siempre se utiliza como referencia de precisión en procesos como torneado, fresado y rectificado. Esto no solo asegura la coaxialidad entre cada sección de la revista, sino que también mejora la productividad. Por ejemplo, cuando se mecanizan engranajes, el orificio interior generalmente se mecaniza primero y luego se utiliza como referencia de precisión.

(3) El principio de referencia mutua: use dos superficies en la pieza de trabajo que tengan requisitos mutuos de precisión posicional como referencia de posicionamiento alternativamente. Por ejemplo, al mecanizar un manguito corto, para garantizar la coaxialidad entre el orificio y el círculo exterior, el círculo exterior debe usarse como referencia de posicionamiento para rectificar el orificio primero, y luego el orificio rectificado debe usarse como posicionamiento. referencia para moler el círculo exterior.

(4) Fácil de instalar y simplifica la estructura del accesorio.

(5) Trate de elegir superficies con formas simples y dimensiones más grandes como puntos de referencia de precisión para mejorar la estabilidad y precisión de la instalación.