Apa prinsip untuk memilih tolok ukur dalam pemesinan suku cadang presisi

Patokan pemesinan bagian presisi mengacu pada titik, garis, dan permukaan yang digunakan untuk menentukan hubungan geometris antara elemen geometris pada objek produksi.

 

Prinsip pemilihan tolok ukur dalam pemrosesan suku cadang presisi meliputi yang berikut:

1. Prinsip pemilihan tolok ukur kasar

Referensi kasar adalah referensi yang terletak di permukaan blank selama proses pemesinan awal. Saat memilih dasar kasar, perlu untuk memastikan bahwa ada kelonggaran pemesinan yang cukup pada setiap permukaan, sehingga permukaan yang dikerjakan memiliki posisi timbal balik yang sesuai dengan permukaan yang tidak dikerjakan.

 

Prinsip pemilihannya adalah:

(1) Gunakan permukaan benda kerja yang tidak perlu dikerjakan sebagai acuan kasar untuk memastikan kesalahan posisi minimum antara permukaan yang dikerjakan dengan mesin dan yang tidak dikerjakan.

(2) Jika diperlukan untuk memastikan kelonggaran pemesinan yang seragam pada permukaan benda kerja yang penting, permukaan tersebut harus dipilih sebagai referensi kasar.

(3) Permukaan kasar yang rata dan cukup besar harus digunakan sebagai patokan kasar sebanyak mungkin.

(4) Referensi kasar tidak dapat digunakan kembali karena akurasi permukaan referensi kasar rendah, yang tidak dapat menjamin benda kerja tetap pada posisi yang sama selama dua pemasangan.

2. Prinsip pemilihan tolok ukur yang tepat

Dalam proses selanjutnya, permukaan mesin harus digunakan sebagai referensi pemosisian, yang disebut referensi presisi. Pemilihan referensi presisi secara langsung mempengaruhi akurasi posisi timbal balik dari berbagai permukaan bagian. Oleh karena itu, saat memilih referensi presisi, akurasi pemesinan benda kerja dan kenyamanan serta keandalan penjepitan perlu dipastikan.

 

Prinsip untuk memilih tolok ukur yang tepat adalah:

(1) Prinsip tolok ukur tumpang tindih: Gunakan tolok ukur desain sebagai tolok ukur yang tepat sebanyak mungkin untuk menghindari kesalahan penentuan posisi yang disebabkan oleh tolok ukur yang tidak tumpang tindih.

(2) Prinsip Datum yang Sama: Penting untuk menggunakan datum presisi yang sama untuk pemrosesan permukaan sebanyak mungkin untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh perubahan datum pemosisian dan menyatukan struktur perlengkapan. Misalnya, saat mengerjakan bagian poros, lubang tengah digunakan sebagai referensi presisi, yang selalu digunakan sebagai referensi presisi dalam proses seperti pembubutan, penggilingan, dan penggilingan. Ini tidak hanya memastikan koaksialitas antara setiap bagian jurnal, tetapi juga meningkatkan produktivitas. Misalnya, saat pemesinan roda gigi, lubang bagian dalam biasanya dikerjakan terlebih dahulu, kemudian lubang bagian dalam digunakan sebagai referensi presisi.

(3) Prinsip referensi timbal balik: gunakan dua permukaan pada benda kerja yang memiliki persyaratan akurasi posisi timbal balik sebagai referensi posisi secara bergantian. Misalnya, saat mengerjakan lengan pendek, untuk memastikan koaksialitas antara lubang dan lingkaran luar, lingkaran luar harus digunakan sebagai referensi pemosisian untuk menggiling lubang terlebih dahulu, dan kemudian lubang tanah harus digunakan sebagai pemosisian. referensi untuk menggiling lingkaran luar.

(4) Mudah dipasang dan membuat struktur perlengkapan menjadi sederhana.

(5) Cobalah untuk memilih permukaan dengan bentuk sederhana dan dimensi yang lebih besar sebagai tolok ukur presisi untuk meningkatkan stabilitas dan akurasi pemasangan.