¿Cuáles son los métodos para obtener precisión dimensional durante el mecanizado de piezas de precisión?

Hay muchos factores que afectan la precisión del mecanizado en el proceso de procesamiento de piezas de precisión, y diferentes métodos de mecanizado pueden lograr diferentes precisiones en diferentes condiciones de mecanizado. Si buscamos ciegamente la precisión del procesamiento, reducirá la eficiencia de producción y aumentará el costo de procesamiento de las piezas mecánicas de precisión. Por lo tanto, las empresas de mecanizado de precisión deben esforzarse por mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción al tiempo que garantizan la calidad. La precisión de mecanizado de piezas mecánicas de precisión se puede dividir en precisión dimensional, precisión de forma y precisión posicional. Por lo tanto, el nivel de precisión de mecanizado se mide por tolerancia dimensional, tolerancia de forma y tolerancia posicional.

Método para obtener la precisión dimensional de las piezas:

Método de corte de prueba: primero, intente cortar una pequeña parte de la superficie de mecanizado, mida el tamaño del corte de prueba, ajuste la posición del borde de corte en relación con la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos de mecanizado y luego corte y mida nuevamente. Después de dos o tres cortes y mediciones de prueba, cuando el tamaño del mecanizado mecánico de precisión cumpla con los requisitos, corte toda la superficie a mecanizar. El corte y torneado de prueba de las dimensiones del muñón para el procesamiento de piezas mecánicas de precisión, la medición en línea y el rectificado de las dimensiones del muñón, el mandrinado de prueba de los sistemas de orificios de las piezas de la caja y el rectificado manual de precisión de los bloques patrón de precisión se someten a métodos de corte y cizallamiento de prueba.

La precisión lograda por el método de corte de prueba puede ser muy alta. No requiere equipo complejo, pero requiere mucho tiempo y múltiples ajustes, cortes de prueba, mediciones y cálculos. La baja eficiencia depende de los síntomas técnicos del agua del trabajador y de la precisión de los instrumentos de medición; La calidad es inestable y solo se utiliza para la producción de una sola pieza y lotes pequeños.

El método de ajuste consiste en ajustar las posiciones relativas precisas de la máquina herramienta, el accesorio, la herramienta y la pieza de trabajo por adelantado con muestras o piezas estándar para garantizar la precisión dimensional del procesamiento de piezas mecánicas de precisión y para mantener el mismo tamaño durante un lote de piezas. procesamiento Este es el método de ajuste. Mecanizar piezas del eje en un torno multiherramienta o torno automático hexagonal, mecanizar ranuras en una fresadora y rectificar círculos exteriores y sistemas de orificios en una rectificadora sin centros son todos métodos de ajuste.

Si se utiliza un dispositivo de fresado, la posición de la herramienta la determina el portaherramientas. La esencia del método de ajuste es utilizar el dispositivo de distancia fija o el dispositivo de ajuste de herramientas o el portaherramientas preestablecido en la máquina herramienta para hacer que la herramienta alcance una determinada posición en relación con la máquina herramienta o el accesorio. Precisión, procese otro lote de piezas de trabajo. En la producción en masa, los limitadores de carrera, los prototipos y otros dispositivos de configuración de herramientas se utilizan a menudo para el ajuste. El método de ajuste tiene una mejor precisión y estabilidad de mecanizado que el método de corte de prueba y una mayor eficiencia de producción. Los requisitos para el funcionamiento de la máquina herramienta no son altos, pero los requisitos para el ajuste de la máquina herramienta son altos. Se utiliza comúnmente para la producción en masa y la producción en masa.

Método de tamaño fijo: el método de usar herramientas de corte de tamaño correspondiente para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo durante el procesamiento de componentes de precisión se denomina método de tamaño fijo, que utiliza herramientas de corte de tamaño estándar para el procesamiento. El tamaño de la superficie de procesamiento mecánico de precisión está determinado por la siguiente ecuación; Es decir, usar herramientas con cierta precisión dimensional para garantizar la precisión de la pieza de trabajo que se está procesando. Por ejemplo, el uso de un extractor cuadrado para extraer un orificio cuadrado, el uso de una broca, un escariador, un escariador o un bloque de perforación para procesar un orificio interior y el uso de una fresa combinada para fresar ranuras en ambos lados de la pieza de trabajo pertenecen a el método de herramienta de tamaño.