Cuáles son las diferencias entre el mecanizado CNC y el mecanizado tradicional

La tecnología de mecanizado CNC se origina a partir de procesos de mecanizado convencionales y es una combinación orgánica de procesos de mecanizado convencionales, tecnología de control numérico por computadora, diseño asistido por computadora y tecnología de fabricación asistida. Debido al continuo desarrollo de la tecnología, cada vez hay más piezas que requieren un mecanizado de precisión en la fabricación moderna, y también aumentan los requisitos de precisión de mecanizado y complejidad de la superficie de las piezas de trabajo.

Por lo tanto, el mecanizado CNC ha recibido una gran atención, pero en términos de ahorro de costos, el mecanizado CNC aún tiene costos más altos que el mecanizado tradicional. A continuación, presentaremos específicamente las diferencias entre el mecanizado CNC y los procesos de mecanizado tradicionales.

1. Tecnología de procesamiento
En los procesos de mecanizado ordinarios, la simplificación se puede llevar a cabo en términos de puntos de referencia de posicionamiento, métodos de sujeción, herramientas de corte y métodos de corte. Sin embargo, los procesos de procesamiento de datos son relativamente complejos y deben considerar completamente estos factores. Además, incluso para la misma tarea de mecanizado, los procesos de mecanizado CNC pueden tener múltiples planes, y se pueden organizar múltiples piezas de mecanizado y herramientas de corte como la línea principal del proceso. El proceso tiene diversas características, que es la diferencia entre el proceso de mecanizado CNC y proceso de mecanizado tradicional.

2. Sujeción y accesorios
En la tecnología de mecanizado CNC, no solo es necesario garantizar la fijación relativa de la dirección de las coordenadas entre el accesorio y la máquina herramienta, sino también coordinar la relación dimensional entre las piezas y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Y durante el proceso de sujeción, es necesario controlar eficazmente los pasos de posicionamiento y sujeción. Además, con las técnicas de mecanizado tradicionales, debido a la limitada capacidad de procesamiento de la propia máquina herramienta, se requieren múltiples operaciones de sujeción durante el proceso de mecanizado.

Y requiere el uso de accesorios especializados, lo que conduce a mayores costos en el diseño y fabricación de accesorios, lo que aumenta de manera invisible el costo de producción del producto. El posicionamiento del proceso de mecanizado CNC se puede depurar utilizando instrumentos y, en la mayoría de los casos, no hay necesidad de un diseño de accesorios especializado, por lo que su costo es relativamente bajo.

3. Herramientas
Durante el proceso de mecanizado, la selección de herramientas de corte debe determinarse en función de diferentes procesos y métodos de mecanizado. Especialmente en el mecanizado CNC, el uso de corte de alta velocidad no solo conduce a mejorar la eficiencia del mecanizado, sino que también garantiza la calidad del mecanizado, reduciendo efectivamente la probabilidad de deformación del corte y acortando el ciclo de mecanizado. Por lo tanto, la demanda de herramientas de corte aumenta aún más bajo la guía del corte.

En la actualidad, existe otro método de corte en seco, que requiere que la herramienta tenga una buena resistencia al calor al cortar sin o con sólo una pequeña cantidad de fluido de corte. En comparación con los procesos de mecanizado ordinarios, los procesos de mecanizado CNC tienen mayores requisitos para el rendimiento de las herramientas de corte.