¿Cuáles son los errores comunes de precisión durante el procesamiento de micropiezas?

Los problemas de error comunes en la precisión durante el procesamiento de micropiezas incluyen:

 

1. Error de principio de mecanizado de micropiezas

El error del principio de mecanizado de las micropiezas se refiere al error generado al utilizar contornos de hoja aproximados o relaciones de transmisión aproximadas para el mecanizado. Los errores del principio de mecanizado a menudo ocurren en el mecanizado de roscas, engranajes y superficies complejas.
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Por ejemplo, para la placa de engranajes utilizada para procesar el engranaje helicoidal, para facilitar la fabricación de la placa, se utiliza un tornillo sinfín básico de Arquímedes o un tornillo sinfín básico de perfil recto normal en lugar del tornillo sinfín básico de bobina, lo que provoca errores en el perfil del diente envolvente. del engranaje Por ejemplo, al girar tornillos sinfín modulares, debido al hecho de que el paso del tornillo sinfín es igual al paso circunferencial del engranaje sinfín (es decir, m π), donde m es el módulo y π es un número irracional, el número de dientes en el engranaje de reemplazo del torno es limitado. Al seleccionar el engranaje de repuesto, π solo puede reducirse a un valor fraccionario aproximado (π=3,1415) para el cálculo, lo que provocará una respuesta imprecisa de la herramienta al movimiento de formación de la pieza de trabajo (movimiento en espiral), lo que provocará un error de paso.

En el mecanizado, el mecanizado aproximado se usa generalmente para mejorar la productividad y la economía, siempre que el error teórico pueda cumplir con los requisitos de precisión del mecanizado (es decir, 10% -15% de tolerancia dimensional).

2. Error de ajuste

El error de ajuste de una máquina herramienta se refiere al error causado por un ajuste inexacto.

3. Errores de fabricación y desgaste de las fijaciones

El error de fixtures se refiere principalmente a:
(1) Errores de fabricación de componentes de posicionamiento, componentes de guía de herramientas, mecanismos de indexación, detalles de abrazadera, etc.;
(2) El error de tamaño relativo entre las superficies de trabajo de varios componentes mencionados anteriormente después del ensamblaje del accesorio;
(3) Desgaste en la superficie de trabajo del accesorio durante el uso.

4. Error de máquina herramienta

El error de máquina herramienta se refiere al error de fabricación, error de instalación y desgaste de una máquina herramienta. Incluye principalmente el error de guía del riel de guía de la máquina herramienta, el error de rotación del husillo de la máquina herramienta y el error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta.

(1) Error de guía del riel guía de la máquina herramienta

1) Precisión de guía del riel guía: el grado en que la dirección de movimiento real de la parte móvil del par de rieles guía coincide con la dirección de movimiento ideal.

 

Incluyendo principalmente:

Rectitud del carril guía en el plano horizontal Δ Y y rectitud en el plano vertical Δ Z (flexión).

Paralelismo (torsión) de los rieles de guía delanteros y traseros.

El error de paralelismo o perpendicularidad entre el carril guía y el eje de rotación del husillo en los planos horizontal y vertical.

2) La influencia de la precisión de guía del riel guía en el mecanizado de corte

Considerando principalmente el desplazamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo en la dirección sensible al error causado por el error del riel guía. Al girar, la dirección sensible al error es la dirección horizontal, y se puede ignorar el error de mecanizado causado por el error de guía en la dirección vertical; La dirección sensible al error durante el proceso de mandrinado cambia con la rotación de la herramienta; Durante el cepillado, la dirección sensible al error es la dirección vertical, y la rectitud del riel guía de la cama en el plano vertical provoca errores de rectitud y planitud de la superficie.

 

(2) Error de rotación del husillo de la máquina herramienta

El error de rotación del husillo de una máquina herramienta se refiere a la desviación del eje de rotación real del eje de rotación ideal. Incluye principalmente el descentramiento circular de la cara del extremo del husillo, el descentramiento circular radial del husillo y el giro de inclinación del eje geométrico del husillo.

1) El impacto del descentramiento circular de la cara del extremo del husillo en la precisión del mecanizado:

Sin impacto al mecanizar superficies cilíndricas.

Al tornear o perforar la cara final, habrá un error de perpendicularidad o un error de planitud entre la cara final y el eje cilíndrico.

Al mecanizar roscas, habrá errores de ciclo de paso.

2) El impacto del descentramiento radial del husillo en la precisión del mecanizado:

Si el error de rotación radial se manifiesta como un movimiento lineal armónico simple de su eje real en la dirección de las coordenadas del eje y, el orificio perforado por la máquina perforadora es un orificio elíptico y el error de redondez es la amplitud de descentramiento circular radial; Y los agujeros hechos por el torno tienen poco efecto.

Si el eje geométrico del husillo se mueve excéntricamente, se puede obtener un círculo con un radio igual a la distancia desde la punta de la herramienta hasta el eje promedio, tanto para torneado como para mandrinado.

3) La influencia del ángulo de inclinación del eje geométrico del husillo en la precisión del mecanizado:

Una trayectoria cónica con un eje geométrico en un cierto ángulo de cono relativo al eje promedio en el espacio, visto desde cada sección transversal, es equivalente a un movimiento excéntrico del eje geométrico alrededor del eje promedio, mientras que los valores de excentricidad varían de eje a eje. eje.

El eje geométrico oscila en un determinado plano, y desde cada sección transversal, es equivalente al eje real moviéndose en una línea recta armónica simple en un plano, mientras que desde la dirección axial, la amplitud de la oscilación varía de un lugar a otro. .

De hecho, la oscilación de inclinación del eje geométrico del eje principal es la superposición de los dos anteriores.

(3) Error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta

El error de transmisión de la cadena de transmisión de la máquina herramienta se refiere al error de movimiento relativo entre el primer y el último componente de transmisión en la cadena de transmisión.

5. Deformación del sistema de proceso bajo fuerza

El sistema de proceso se deforma bajo los efectos de la fuerza de corte, la fuerza de sujeción, la gravedad y la fuerza de inercia, lo que interrumpe la relación de posición mutua de los componentes ajustados del sistema de proceso, lo que genera errores de mecanizado y afecta la estabilidad del proceso de mecanizado. Considerando principalmente la deformación de la máquina herramienta, la deformación de la pieza de trabajo y la deformación total del sistema de proceso.

(1) La influencia de la fuerza de corte en la precisión del mecanizado

Solo considerando la deformación de la máquina herramienta, para mecanizar partes del eje, la deformación forzada de la máquina herramienta hace que la pieza de trabajo tenga forma de silla de montar con extremos gruesos y un centro delgado, lo que resulta en un error de cilindricidad. Solo considerando la deformación de la pieza de trabajo, para mecanizar piezas del eje, la deformación de la pieza de trabajo bajo la fuerza hace que la pieza de trabajo forme una forma de tambor con extremos delgados y un centro grueso después del procesamiento. Para mecanizar piezas de tipo agujero, teniendo en cuenta la deformación de la máquina herramienta o la pieza de trabajo por separado, la forma de la pieza de trabajo después del procesamiento es opuesta a la de las piezas de tipo eje procesadas.

(2) La influencia de la fuerza de sujeción en la precisión del mecanizado

Al sujetar la pieza de trabajo, debido a la baja rigidez de la pieza de trabajo o fuerza de sujeción inadecuada, la pieza de trabajo sufre la deformación correspondiente, lo que resulta en errores de mecanizado.