Apa kesalahan umum dalam presisi selama pemrosesan komponen mikro

Masalah kesalahan umum dalam presisi selama pemrosesan bagian mikro meliputi:

 

1. Kesalahan prinsip pemesinan bagian mikro

Kesalahan prinsip pemesinan komponen mikro mengacu pada kesalahan yang dihasilkan dengan menggunakan perkiraan kontur blade atau perkiraan hubungan transmisi untuk pemesinan. Kesalahan prinsip pemesinan sering terjadi pada pemesinan ulir, roda gigi, dan permukaan kompleks.
​
Misalnya, untuk kompor roda gigi yang digunakan untuk memproses roda gigi involute, untuk memudahkan pembuatan kompor, cacing dasar Archimedes atau cacing dasar profil lurus normal digunakan sebagai pengganti cacing dasar involute, yang menyebabkan kesalahan pada profil gigi involute. roda gigi. Misalnya, saat memutar cacing modular, karena nada cacing sama dengan nada keliling roda gigi cacing (yaitu m π), di mana m adalah modulus dan π adalah bilangan irasional, jumlah gigi di gigi pengganti mesin bubut terbatas. Saat memilih roda gigi pengganti, π hanya dapat direduksi menjadi perkiraan nilai fraksional (π=3,1415) untuk perhitungan, yang akan menyebabkan respons pahat yang tidak akurat terhadap gerakan pembentukan benda kerja (gerakan spiral), yang mengakibatkan kesalahan pitch.

Dalam pemesinan, pemesinan perkiraan umumnya digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan ekonomi, asalkan kesalahan teoretis dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan (yaitu, toleransi dimensi 10% -15%).

2. Kesalahan penyesuaian

Kesalahan penyesuaian alat mesin mengacu pada kesalahan yang disebabkan oleh penyesuaian yang tidak akurat.

3. Kesalahan pembuatan dan keausan perlengkapan

Kesalahan perlengkapan terutama mengacu pada:
(1) Kesalahan pembuatan komponen pemosisian, komponen panduan alat, mekanisme pengindeksan, detail klem, dll;
(2) Kesalahan ukuran relatif antara permukaan kerja berbagai komponen yang disebutkan di atas setelah pemasangan perlengkapan;
(3) Kenakan permukaan kerja perlengkapan saat digunakan.

4. Kesalahan alat mesin

Kesalahan alat mesin mengacu pada kesalahan pembuatan, kesalahan pemasangan, dan keausan alat mesin. Terutama termasuk kesalahan panduan rel panduan alat mesin, kesalahan rotasi spindel alat mesin, dan kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin.

(1) Panduan kesalahan rel panduan alat mesin

1) Akurasi panduan rel panduan - sejauh mana arah gerakan sebenarnya dari bagian yang bergerak dari pasangan rel panduan sesuai dengan arah gerakan yang ideal.

 

Terutama termasuk:

Kelurusan rel pemandu pada bidang horizontal Δ Y dan kelurusan pada bidang vertikal Δ Z (bending).

Paralelisme (memutar) rel pemandu depan dan belakang.

Kesejajaran atau kesalahan tegak lurus antara rel pemandu dan sumbu rotasi spindel pada bidang horizontal dan vertikal.

2) Pengaruh akurasi panduan rel panduan pada pemotongan mesin

Terutama mempertimbangkan perpindahan relatif antara pahat dan benda kerja dalam arah sensitif kesalahan yang disebabkan oleh kesalahan rel pemandu. Saat memutar, arah sensitif kesalahan adalah arah horizontal, dan kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh kesalahan panduan dalam arah vertikal dapat diabaikan; Arah sensitif kesalahan selama pemrosesan membosankan berubah dengan rotasi alat; Selama perencanaan, arah peka kesalahan adalah arah vertikal, dan kelurusan rel pemandu tempat tidur pada bidang vertikal menyebabkan kelurusan permukaan dan kesalahan kerataan.

 

(2) Kesalahan rotasi spindel alat mesin

Kesalahan rotasi spindel alat mesin mengacu pada penyimpangan sumbu rotasi aktual dari sumbu rotasi ideal. Terutama termasuk runout melingkar ujung spindel, runout melingkar radial spindel, dan ayunan kemiringan sumbu geometris spindel.

1) Dampak runout putaran permukaan ujung spindel pada akurasi pemesinan:

Tidak ada dampak saat pemesinan permukaan silinder.

Saat memutar atau mengebor permukaan ujung, akan terjadi kesalahan tegak lurus atau kesalahan kerataan antara permukaan ujung dan sumbu silinder.

Saat memproses utas, akan ada kesalahan siklus pitch.

2) Dampak runout radial spindel pada akurasi pemesinan:

Jika kesalahan rotasi radial dimanifestasikan sebagai gerakan linier harmonik sederhana dari sumbu aktualnya dalam arah koordinat sumbu y, lubang yang dibor oleh mesin bor adalah lubang elips, dan kesalahan kebulatan adalah amplitudo runout melingkar radial; Dan lubang yang dibuat oleh mesin bubut memiliki pengaruh yang kecil.

Jika sumbu geometris spindel bergerak secara eksentrik, lingkaran dengan jari-jari yang sama dengan jarak dari ujung pahat ke sumbu rata-rata dapat diperoleh untuk belok dan membosankan.

3) Pengaruh ayunan sudut kemiringan sumbu geometris spindel terhadap akurasi pemesinan:

Lintasan kerucut dengan sumbu geometris pada sudut kerucut tertentu relatif terhadap sumbu rata-rata dalam ruang, dilihat dari setiap penampang, setara dengan gerakan eksentrik sumbu geometris di sekitar sumbu rata-rata, sedangkan nilai eksentrisitas bervariasi dari sumbu ke sumbu lainnya. sumbu.

Sumbu geometris berosilasi pada bidang tertentu, dan dari setiap penampang, itu setara dengan sumbu sebenarnya yang bergerak dalam garis lurus harmonik sederhana pada bidang, sedangkan dari arah aksial, amplitudo osilasi bervariasi dari satu tempat ke tempat lain. .

Faktanya, ayunan kemiringan sumbu geometris sumbu utama adalah superposisi dari dua sumbu di atas.

(3) Kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin

Kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin mengacu pada kesalahan gerak relatif antara komponen transmisi pertama dan terakhir dalam rantai transmisi.

5. Proses deformasi sistem di bawah paksaan

Sistem proses mengalami deformasi di bawah pengaruh gaya potong, gaya penjepit, gravitasi, dan gaya inersia, yang mengganggu hubungan posisi timbal balik dari komponen yang disesuaikan dari sistem proses, yang menyebabkan kesalahan pemesinan dan memengaruhi stabilitas proses pemesinan. Terutama mempertimbangkan deformasi alat mesin, deformasi benda kerja, dan deformasi total sistem proses.

(1) Pengaruh gaya potong terhadap ketelitian pemesinan

Hanya dengan mempertimbangkan deformasi alat mesin, untuk bagian poros pemesinan, deformasi gaya alat mesin menyebabkan benda kerja berbentuk pelana dengan ujung tebal dan tengah tipis, yang mengakibatkan kesalahan silinder. Hanya dengan mempertimbangkan deformasi benda kerja, untuk bagian poros pemesinan, deformasi benda kerja di bawah gaya menyebabkan benda kerja membentuk bentuk drum dengan ujung tipis dan tengah tebal setelah diproses. Untuk bagian tipe lubang pemesinan, dengan mempertimbangkan deformasi alat mesin atau benda kerja secara terpisah, bentuk benda kerja setelah diproses berlawanan dengan bagian tipe poros yang diproses.

(2) Pengaruh gaya penjepit terhadap ketelitian pemesinan

Saat menjepit benda kerja, karena kekakuan benda kerja yang rendah atau gaya penjepitan yang tidak tepat, benda kerja mengalami deformasi yang sesuai, yang mengakibatkan kesalahan pemesinan.