¿Cuáles son las ventajas de las piezas de mecanizado de precisión CNC?

El procesamiento de piezas de precisión tiene altos requisitos para los productos procesados, entonces, ¿qué estándares se deben seguir para el procesamiento de piezas de precisión?

1、 Estándar primero: Procese primero la superficie estándar. En el proceso de procesamiento mecánico, la apariencia de las piezas como especificaciones de posicionamiento debe procesarse primero para proporcionar especificaciones precisas para el procesamiento posterior lo antes posible.

2 、 Etapa de procesamiento: la aparición de piezas de precisión con altos requisitos de procesamiento se divide en tres etapas: mecanizado en bruto, semimecanizado y mecanizado de precisión. Se utiliza principalmente para garantizar el rendimiento del procesamiento, lo que favorece la aplicación científica de los equipos y facilita el descubrimiento de brechas al colocar los procesos de tratamiento térmico.

3、 Primero la cara, luego el agujero: Los componentes como la caja, el soporte y la biela deben mecanizarse planos antes de mecanizar el agujero. Esto permite el posicionamiento plano de los orificios de mecanizado, asegurando la precisión de las posiciones del plano y del orificio, y facilitando el mecanizado plano. Fábrica de mecanizado de precisión CNC.

4 、 Procesamiento de acabado: el pulido, el pulido de precisión, el laminado y otros procesos de acabado de apariencia principal deben colocarse al final de la ruta del proceso. La formulación de las rutas del proceso de procesamiento de piezas de precisión se puede dividir aproximadamente en dos articulaciones. En primer lugar, establezca la ruta del proceso para el procesamiento de piezas y luego determine las dimensiones del proceso, el equipo de aplicación y el equipo de proceso, las especificaciones de corte y la cuota de mano de obra.

El mecanizado de precisión CNC es un dispositivo que utiliza control por computadora para procesar piezas de precisión. ¿Cuál es la función de las piezas de mecanizado de precisión CNC?

1. Varillaje de control de varios ejes: en términos generales, el varillaje de tres ejes se usa más comúnmente, pero con una pequeña cantidad de ajuste, estarán disponibles centros de mecanizado de precisión CNC con cuatro, cinco, siete o incluso más ejes de varillaje.

2. Conexión paralela de máquinas herramienta: los resultados de procesamiento intermedio comunes también son relativamente fijos. La mitad del procesamiento se puede combinar con la mitad del corte o el procesamiento vertical y horizontal para mejorar el rango de procesamiento y el talento en el medio del procesamiento.

3. Alarma de daño de la herramienta: detecte rápidamente el desgaste, el daño y la alarma de la herramienta, reemplace las herramientas de manera oportuna y garantice el rendimiento del procesamiento de las piezas.

4. Gestión de la vida útil de la herramienta: gestión simultánea de herramientas y múltiples herramientas de la misma herramienta para mejorar el cumplimiento de la producción.

5. Protección contra sobrecarga y corte de energía de la máquina herramienta: De acuerdo con el grado de configuración de la carga durante el proceso de producción, cuando la carga alcanza el valor establecido, la máquina herramienta puede apagarse automáticamente para proteger la máquina herramienta.