Apa keuntungan dari bagian mesin presisi CNC
2023-05-16
Pemrosesan suku cadang presisi memiliki persyaratan tinggi untuk produk olahan, jadi standar apa yang harus diikuti untuk pemrosesan suku cadang presisi?
1 、 Standar pertama: Proses permukaan standar terlebih dahulu. Dalam proses pemrosesan mekanis, penampilan bagian-bagian sebagai spesifikasi pemosisian harus diproses terlebih dahulu agar dapat memberikan spesifikasi yang akurat untuk pemrosesan selanjutnya sesegera mungkin.
2 、 Tahap pemrosesan: Penampilan komponen presisi dengan persyaratan pemrosesan tinggi dibagi menjadi tiga tahap: pemesinan kasar, pemesinan semi, dan pemesinan presisi. Terutama digunakan untuk memastikan kinerja pemrosesan, yang kondusif untuk penerapan peralatan secara ilmiah dan memfasilitasi penemuan celah saat menempatkan proses perlakuan panas.
3 、 Muka dulu, lalu lubang: Komponen seperti kotak, braket, dan batang penghubung harus dikerjakan rata sebelum mengerjakan lubang. Hal ini memungkinkan pemosisian rata lubang pemesinan, memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan memfasilitasi pemesinan rata. Pabrik mesin presisi CNC.
4 、 Pemrosesan akhir: Penggilingan, penggilingan presisi, penggulungan, dan pemrosesan finishing penampilan utama lainnya harus ditempatkan di akhir rute proses. Perumusan rute proses pemrosesan suku cadang presisi secara kasar dapat dibagi menjadi dua sambungan. Pertama, tentukan rute proses untuk pemrosesan bagian, lalu tentukan dimensi proses, peralatan aplikasi dan peralatan proses, spesifikasi pemotongan, dan kuota tenaga kerja.
Pemesinan presisi CNC adalah perangkat yang menggunakan kontrol komputer untuk memproses bagian presisi. Apa fungsi bagian mesin presisi CNC?
1. Tautan kontrol multi sumbu: Secara umum, tautan tiga sumbu lebih umum digunakan, tetapi dengan sedikit penyesuaian, pusat pemesinan presisi CNC dengan empat, lima, tujuh, atau bahkan lebih banyak sumbu tautan akan tersedia.
2. Sambungan paralel peralatan mesin: Hasil pemrosesan perantara umum juga relatif tetap. Tengah pemrosesan dapat digabungkan dengan tengah pemotongan atau pemrosesan vertikal dan horizontal untuk meningkatkan jangkauan pemrosesan dan bakat di tengah pemrosesan.
3. Alarm kerusakan alat: segera mendeteksi keausan alat, kerusakan, dan alarm, mengganti alat tepat waktu, dan memastikan kinerja pemrosesan suku cadang.
4. Manajemen masa pakai alat: Secara bersamaan mengelola alat dan beberapa alat dari alat yang sama untuk meningkatkan kepatuhan produksi.
5. Alat mesin kelebihan beban dan perlindungan pemadaman listrik: Menurut tingkat pengaturan beban selama proses produksi, ketika beban mencapai nilai yang ditetapkan, alat mesin dapat mati secara otomatis untuk melindungi alat mesin.
Kelima poin ini mungkin menjadi penyebab utama yang menyebabkan Anda sering berbenturan dengan pisau saat proses pembubutan dan penggilingan komposit
Cara Melakukan Inspeksi dan Deteksi Perlengkapan dalam Pemrosesan Suku Cadang Presisi
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya
