¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de torno automático de precisión CNC en el trabajo?

Debido al uso de la disposición de herramientas de doble eje, el tiempo del ciclo de procesamiento se reduce considerablemente. Al acortar el tiempo de intercambio de herramientas entre la disposición de herramientas y la mesa de herramientas opuesta, se logran superposiciones de múltiples mesas de herramientas y se logra la función de superposición de movimiento de eje efectivo del chip de rosca, se logra la función de superposición de movimiento del eje efectivo de chip de rosca y la indexación directa del husillo La función durante el procesamiento secundario se logra para acortar el tiempo de inactividad.

La herramienta de corte de virutas siempre ha jugado un papel muy importante en el proceso de mecanizado de la parte de sujeción entre el husillo y la pieza de trabajo, proporcionando una fuerte garantía para una precisión de mecanizado constante. Desde la perspectiva del mercado de centrífugas, 38 mm es su gran diámetro de mecanizado, lo que le da a la centrífuga una gran ventaja en el mercado de mecanizado de ejes de precisión.

Esta serie de máquinas herramienta también puede equiparse con dispositivos de alimentación automática para lograr una producción completamente automatizada de una sola máquina herramienta, lo que reduce los costos de mano de obra y los productos defectuosos en el proceso de producción. Es muy adecuado para producir grandes cantidades de piezas de eje de precisión.

También se debe a que las máquinas de centrado CNC pueden completar todos o la mayoría de los procesos de mecanizado en una sola operación, acortando en gran medida la cadena del proceso de fabricación del producto. Por un lado, esto reduce el tiempo auxiliar de producción causado por los cambios de tarjeta, al tiempo que reduce el ciclo de fabricación y el tiempo de espera de las herramientas y accesorios, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.

El acortamiento de la cadena del proceso de fabricación y la reducción del equipo requerido para los productos, así como la reducción de la cantidad de accesorios, el área del taller y los costos de mantenimiento del equipo, pueden reducir efectivamente la inversión general en activos fijos, operaciones de producción y administración. costos; La reducción de los tiempos de carga de las tarjetas evita la acumulación de errores provocados por la conversión de referencias de posicionamiento. Al mismo tiempo, la mayoría de los equipos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado tienen la función de detección en línea, que puede lograr la detección in situ y el control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento del producto.

La principal diferencia entre la máquina para caminar CNC y la máquina de corte es que el material de la máquina para caminar está en movimiento, la máquina de corte está en movimiento y el antiguo nombre de la máquina para caminar en China era el torno de corte longitudinal. Se utiliza principalmente para sujetar piezas pequeñas para procesamiento en masa. Generalmente, la máquina de alimentación pasa el material de la barra a través del eje principal a través del orificio y la abrazadera de resorte lo sujeta automáticamente. Si la pieza sobresale, debe equiparse con un centro. Si es necesario procesar la cola, debe equiparse con un segundo husillo. Si es necesario procesar cuatro y seis orificios de perforación y otros orificios secundarios, se deben equipar portaherramientas eléctricos e indexación del husillo.

El torno automático de precisión CNC está limitado principalmente por el diámetro del material y, en general, los modelos grandes de tornos móviles solo pueden procesar piezas con un diámetro de 20 mm.

Las ventajas de un torno automático de precisión CNC son principalmente las siguientes:
1. El husillo se puede utilizar para girar piezas con una longitud de 200 mm o más sin detener el proceso de sujeción de una sola vez. Si está torneando una pieza con una longitud de 5 mm, tanto la máquina de corte como la máquina de caminar pueden girarse, pero la máquina de caminar puede procesar de 20 a 30 piezas de una sola vez antes de detenerse y alimentarse.
2. Al cortar con un torno, siempre está en la posición fija del material, por lo que la rigidez es muy buena. Piense cuánto mejor será la rigidez cuando su torno sujete las piezas y la herramienta se adhiera unos pocos milímetros a la posición de sujeción para tornear.
3. Los tornos automáticos de precisión CNC están integrados con torneado y fresado, y la complejidad de la formación en un proceso no es comparable a la de las máquinas andantes. Había tornos automáticos anticuados, comúnmente conocidos como tornos de máquina convexa. Hoy en día, los tornos automáticos CNC más avanzados se denominan tornos andantes o tornos de corte longitudinal. Principalmente, el husillo Z se mueve hacia adelante y hacia atrás, mientras que la cuchilla puede mover X e Y para lograr un procesamiento tridimensional y una formación única.

Los tornos automáticos de precisión CNC generalmente se utilizan para procesar piezas pequeñas como barras en grandes lotes, muchas de las cuales se forman de una sola vez. Siempre que implique el procesamiento de materiales en barra y el diámetro no sea demasiado grande, la ventaja de usar un torno con una máquina de alimentación es grande. Esto la convierte en una pequeña línea de producción independiente, que tiene ventajas en términos de velocidad de procesamiento, costo de mano de obra, etc.