Defectos típicos en el moldeo por inyección y contramedidas

La fabricación en serie de piezas de resina con la misma forma requiere una técnica de procesamiento adecuada para el moldeo por inyección. Pueden surgir problemas (defectos) durante el proceso de moldeo según la calidad del molde, la forma del artículo y las circunstancias del moldeo.

En esta parte se presentan los fallos típicos y sus soluciones para el moldeo por inyección de resina.

Defectos que son propensos a ocurrir cuando se inyecta resina

Los defectos de moldeo son causados por una variedad de factores y los siguientes cuatro tipos de defectos son propensos a ocurrir cuando se inyecta resina en un molde.

・Rebaba

La resina penetra en los huecos, como la superficie de sujeción, el manguito E o el inserto del molde (cavidad y núcleo), lo que forma rebabas. Las causas son un mal cierre del molde, una presión excesiva de la resina y un flujo rápido de la misma. Durante el moldeo por inyección, se puede inspeccionar la corrección de la superficie de cierre del molde o volver a evaluar la presión y la temperatura de la resina como medida correctiva.

・Relleno insuficiente (tiro corto).

En los casos en que el relleno de resina es inadecuado, un objeto moldeado con porosidad en la forma que debería tener se denomina inyección corta. Por lo general, se muestra en secciones delgadas o delgadas, puntos salientes y áreas donde la resina rodea la forma. La baja presión de la resina, la alta viscosidad durante el moldeo por inyección, las capacidades deficientes de ventilación y la baja temperatura del molde son las responsables de esto. La forma ilógica del diseño del componente podría ser potencialmente la fuente de esto. Podemos agregar respiraderos de escape al molde y dar forma a las esquinas en forma de R como contramedida para mejorar el flujo de resina.

・Marcas de flujo

Por ejemplo, la definición literal de flujo (lo que marca, deja rastros) es un fenómeno de flujo de resina que ocurre principalmente cerca de la compuerta. Aunque puede ser un defecto visual, a veces puede que no impida el funcionamiento. Una temperatura baja de la resina o del molde, una compuerta pequeña, etc. pueden ser las causas principales si el flujo de resina no es uniforme o no. Las acciones principales son calentar el molde o dar forma a la compuerta para que la resina fluya naturalmente.

・Línea de fusión

Una línea de fusión es una línea porosa que se forma cuando el material de resina se vuelve a unir después de una rotura. Si la temperatura de la resina es adecuada, las líneas que se encuentran solo en el exterior se mostrarán por sí solas y la función no se verá comprometida. Por otro lado, la fusión y la resistencia inadecuadas serán resultado de una caída en la temperatura del extremo delantero del flujo de resina antes de la fusión. Esto podría deberse a una mala posición de la compuerta, baja presión o temperatura de la resina, etc.

Defectos que son propensos a ocurrir durante el proceso desde la presión de empaque hasta el enfriamiento

Incluso si no hay ningún problema en la etapa de inyección de resina, pueden ocurrir defectos durante el proceso de empaquetado y enfriamiento. A continuación se presentan cuatro tipos de defectos típicos.

・Marcas de contracción (porosidad por contracción externa)

En particular, la parte posterior de una forma saliente, que resulta de la contracción de la resina después del enfriamiento, son marcas de hundimiento que son un fenómeno en el que la superficie de un componente se abolla en relación con su forma original. Este problema surgirá debido a una presión de sujeción baja, una temperatura de molde alta y otros factores también. Entre las medidas se encuentran aumentar la presión de sujeción, dar a la base de la forma saliente una forma de ángulo R y suavizar la transición de escalón.

・Contracción suelta (pequeña cavidad)

La porosidad por contracción es la producción de cavidades diminutas en forma de nido por parte de la resina. También se produce por la contracción de la resina al enfriarse, de forma similar a las marcas de hundimiento. La baja presión de retención y la alta temperatura de la resina pueden ser las fuentes de este problema. Además, el espesor de la pared es propenso a este problema, por lo tanto, el procedimiento de diseño debe prestar gran atención a este elemento.
・Doblado

La flexión es el fenómeno por el cual las piezas que se extraen del molde se doblan. En la mayoría de los casos, esto se debe a la contracción que se produce a medida que la resina se enfría y se endurece. La ubicación determina el grado de contracción; por lo tanto, la refrigeración inadecuada del molde, la presión de sujeción inadecuada, etc. pueden afectar a esta cantidad. Además, el diseño de los componentes sufre defectos de flexión y otros problemas.

・Grietas

En la superficie de la sección extraída del molde se pueden apreciar pequeñas grietas o defectos. Las razones son básicamente de dos tipos principales. En primer lugar, a medida que se inyecta o enfría la resina, la temperatura disminuye o varía la velocidad de curado; en segundo lugar, se produce una distorsión durante la extracción del componente del molde. Al ampliar el intervalo de enfriamiento y ajustar la temperatura del molde, se pueden corregir los defectos resultantes de una velocidad de endurecimiento desigual. Por ejemplo, el uso de ángulos de flujo de aire más amplios ayuda a enderezar las deformidades causadas durante la extracción del molde.

Defectos comunes relacionados con el estado de la resina

Los problemas relacionados con el estado de la resina también son comunes en las condiciones de moldeo.

・Racha de plata

En la misma dirección en la que fluye la resina aparecen vetas plateadas de color blanco. Esto puede deberse a la combinación del pegamento derretido, el aire y la humedad. Además de ajustar la forma del material, también se puede comprobar si la temperatura del molde es demasiado baja como medida correctiva.

・Quemado

Una pieza del componente de resina extraído del molde se quema y adquiere un color marrón o gris. Este es un caso común en el que una temperatura de resina demasiado alta provoca su deterioro. Además de reducir la temperatura de la resina y del molde, también es bueno realizar actividades extenuantes.

Los defectos en el moldeo por inyección de resina pueden deberse a muchas variables en conjunto. Además, cualquier cambio en las condiciones de moldeo puede afectar a otros elementos. Por ello, las medidas recomendadas a continuación no suelen ser las únicas destinadas a solucionar los problemas de moldeo. Por otro lado, si comprende la tendencia general y la situación básica, estará más alerta a los defectos de moldeo.