Cacat pencetakan umum dalam pencetakan injeksi dan tindakan penanggulangannya

Produksi massal potongan resin dengan bentuk yang sama memerlukan teknik pemrosesan yang sesuai untuk pencetakan injeksi. Masalah (cacat) dapat muncul selama proses pencetakan tergantung pada kualitas cetakan, bentuk barang, dan kondisi pencetakan.

Kelemahan dan solusi umum pada pencetakan injeksi resin diperkenalkan pada bagian ini.

Cacat yang rentan terjadi ketika resin disuntikkan

Cacat cetakan disebabkan oleh berbagai faktor, dan empat jenis cacat berikut rentan terjadi saat resin disuntikkan ke dalam cetakan.

・Duri

Resin menembus celah seperti permukaan penjepit, E-thimble, atau sisipan cetakan (rongga & inti) sehingga membentuk gerinda. Penutup cetakan yang buruk, tekanan resin yang berlebihan, dan aliran resin yang cepat merupakan penyebabnya. Selama pencetakan injeksi, seseorang dapat memeriksa kebenaran permukaan penutup cetakan atau menilai ulang tekanan dan suhu resin sebagai tindakan pencegahan.

・Pengisian yang kurang (gambaran pendek)

Dalam kasus pengisian resin yang tidak memadai, objek cetakan dengan porositas dalam bentuk yang seharusnya disebut short shot. Biasanya porositas terlihat pada bagian yang tipis atau tipis, titik yang menonjol, dan area tempat resin mengelilingi cetakan. Tekanan resin yang rendah, viskositas yang tinggi selama pencetakan injeksi, kemampuan ventilasi yang buruk, dan suhu cetakan yang rendah menjadi penyebabnya. Bentuk desain komponen yang tidak logis berpotensi menjadi sumbernya. Kita dapat menambahkan ventilasi pembuangan ke cetakan dan membentuk sudut-sudutnya menjadi bentuk R sebagai tindakan pencegahan untuk meningkatkan aliran resin.

・Tanda aliran

Misalnya, definisi literal aliran—yang menandai (jejak), fenomena aliran resin yang sebagian besar terjadi di dekat pintu gerbang. Meskipun bisa jadi cacat visual, terkadang hal itu tidak menghalangi fungsi. Suhu resin atau cetakan yang rendah, pintu gerbang yang kecil, dll. mungkin menjadi penyebab utama jika aliran resin tidak lancar atau sebaliknya. Tindakan utamanya adalah memanaskan cetakan atau membentuk pintu gerbang sehingga resin mengalir secara alami.

・Garis fusi

Garis fusi adalah garis berpori yang terbentuk saat material resin bergabung kembali setelah putus. Jika suhu resin memadai, garis-garis hanya di bagian luar akan terlihat dan fungsinya tidak akan terganggu. Di sisi lain, fusi dan kekuatan yang tidak memadai akan terjadi akibat penurunan suhu aliran resin di bagian depan sebelum bergabung. Hal ini dapat disebabkan oleh posisi gerbang yang buruk, tekanan atau suhu resin yang rendah, dll.

Cacat yang rentan terjadi selama proses mulai dari tekanan pengepakan hingga pendinginan

Sekalipun tidak ada masalah pada tahap penyuntikan resin, cacat dapat terjadi selama proses pengemasan hingga pendinginan. Berikut adalah empat jenis cacat yang umum.

・Tanda penyusutan (porositas penyusutan eksternal)

Khususnya bagian belakang bentuk yang menonjol, yang merupakan hasil penyusutan resin setelah pendinginan, tanda cekung adalah fenomena di mana permukaan komponen penyok relatif terhadap bentuk aslinya. Masalah ini akan muncul dari tekanan penahan yang rendah, suhu cetakan yang tinggi, dan faktor-faktor lainnya. Di antara tindakan tersebut adalah meningkatkan tekanan penahan, memberikan bentuk sudut R pada akar bentuk yang menonjol, dan melembutkan transisi bertahap.

・Penyusutan longgar (rongga kecil)

Porositas penyusutan adalah produksi rongga-rongga kecil seperti sarang pada resin. Hal ini juga disebabkan oleh penyusutan resin saat pendinginan, seperti bekas cekungan. Tekanan penahan yang rendah dan suhu resin yang tinggi dapat menjadi sumber masalah ini. Selain itu, ketebalan dinding rentan terhadap masalah ini, oleh karena itu prosedur desain harus memberikan perhatian besar pada elemen ini.
・Pembengkokan

Pembengkokan adalah fenomena saat potongan yang ditarik keluar dari cetakan membengkok. Umumnya, hal ini disebabkan oleh penyusutan saat resin mendingin dan mengeras. Lokasi menentukan tingkat penyusutan; jadi, pendinginan cetakan yang tidak tepat, tekanan penahan yang tidak memadai, dll. dapat memengaruhi jumlah ini. Lebih jauh lagi, desain komponen mengalami cacat pembengkokan dan masalah lainnya.

・Retakan

Dari permukaan bagian yang dikeluarkan dari cetakan, retakan atau cacat kecil terlihat jelas. Alasannya pada dasarnya ada dua jenis utama. Pertama, saat resin disuntikkan atau didinginkan, suhu menurun atau kecepatan pengerasan bervariasi; kedua, distorsi terjadi selama pelepasan komponen dari cetakan. Dengan memperpanjang interval pendinginan dan menyesuaikan suhu cetakan, seseorang dapat memperbaiki cacat yang diakibatkan oleh kecepatan pengerasan yang tidak merata. Misalnya, menggunakan sudut aliran udara yang lebih besar membantu meluruskan deformitas yang disebabkan selama pelepasan cetakan.

Cacat umum terkait dengan kondisi resin

Masalah yang terkait dengan kondisi resin juga umum terjadi pada kondisi pencetakan.

・Garis perak

Garis-garis putih keperakan muncul di arah yang sama dengan aliran resin. Tercampur dengan lem yang meleleh, udara, dan kelembapan mungkin menjadi penyebabnya. Selain menyesuaikan bentuk material itu sendiri, seseorang juga dapat memastikan apakah suhu cetakan terlalu rendah sebagai tindakan pencegahan.

・Hangus

Satu bagian komponen resin yang diekstraksi dari cetakan akan terbakar menjadi cokelat atau abu-abu. Ini adalah kasus umum di mana suhu resin yang terlalu tinggi menyebabkan kerusakan. Selain mengurangi suhu resin dan cetakan, juga baik untuk melakukan aktivitas berat.

Cacat dalam pencetakan injeksi resin dapat berasal dari banyak variabel yang digabungkan. Selain itu, perubahan dalam kondisi pencetakan dapat memengaruhi elemen lain. Dengan demikian, tindakan yang disarankan di bawah ini biasanya bukan satu-satunya yang dimaksudkan untuk mengatasi masalah pencetakan. Di sisi lain, jika Anda memahami tren umum dan situasi dasar, Anda akan lebih waspada terhadap cacat pencetakan.