Método de reglaje de herramientas para centros de mecanizado de cinco ejes en fábrica de centros de mecanizado de cinco ejes

El centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes, también conocido como centro de mecanizado de cinco ejes, es un centro de mecanizado de alta tecnología y alta precisión que se utiliza específicamente para mecanizar superficies complejas. El sistema del centro de mecanizado tiene un impacto significativo en industrias como la aviación, aeroespacial, militar, investigación científica, equipos de precisión y equipos médicos de alta precisión. Entonces, ¿existe algún método para la alineación de herramientas en un centro de mecanizado de cinco ejes? ¡Sigamos al editor y echemos un vistazo!

1. Análisis de la relación de coordenadas entre la máquina herramienta y la pieza de trabajo
El sistema de coordenadas de la máquina herramienta, también conocido como sistema de coordenadas mecánicas, lo establece el fabricante de la máquina herramienta para determinar la posición de la pieza de trabajo y la herramienta en la máquina herramienta. Después de la puesta en marcha, la máquina herramienta suele encontrar automáticamente el origen del sistema de coordenadas de la máquina volviendo a cero y volviendo al punto de referencia, que es el sistema de referencia para todos los demás sistemas de coordenadas.

Cómo convertir el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo al sistema de coordenadas de la máquina es crucial para los operadores. Al analizar los métodos de herramientas de las fresadoras CNC y los centros de mecanizado, las coordenadas del punto base en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se convierten en sistemas de coordenadas de la máquina herramienta y se establece la relación entre los dos sistemas de coordenadas. Las fresadoras CNC o los centros de mecanizado suelen almacenar seis piezas de trabajo diferentes; Al cortar herramientas, el valor de la herramienta se puede ingresar en cualquier sistema de coordenadas preestablecido, y el sistema de coordenadas correspondiente se puede ingresar para el mecanizado para recuperar la cantidad de compensación en la memoria.

2. Método de ajuste de cuchillas
Debido al hecho de que el centro de mecanizado involucra el eje X, el eje Y y el eje Z, hay tres ejes de coordenadas. Por lo tanto, durante el proceso de alineación de la herramienta, es necesario alinear el eje X, el eje Y y el eje Z por separado (tenga en cuenta que los tres ejes de coordenadas no están en ningún orden particular durante la alineación de la herramienta). El método de corte de prueba es en realidad un método de ajuste de herramientas ampliamente utilizado.

3. Método de alineación de cuchilla unilateral

El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se construye en el medio de la pieza en bruto, suponiendo que el tamaño de la pieza en bruto es 100X80X20, y todas las superficies de la pieza en bruto se procesan, el tamaño de la herramienta seleccionada es φ 20. Debido a que la proyección de la herramienta es circular, se basa en la herramienta φ 20 círculos se utilizan como herramientas de corte. La alineación de la herramienta del eje Y requiere completar los siguientes pasos:

Una es instalar la pieza de trabajo en el banco de trabajo a través de un accesorio y, al sujetar, la posición de la cuchilla debe quedar en los cuatro lados de la pieza de trabajo.

La segunda es rotar la herramienta a cierta velocidad, mover manual o manualmente el banco de trabajo para que la herramienta se acerque al lado izquierdo de la pieza en bruto, mover el husillo para hacer que la herramienta tenga la profundidad adecuada en la dirección Z, observar el hierro. limaduras o escuche el sonido de corte para determinar si la herramienta está en contacto con el lado izquierdo del espacio en blanco, e ingrese a la interfaz del sistema de coordenadas G54-G59 a través del botón OFSSET en el panel de control. G toma el sistema de coordenadas 54 como ejemplo. Coloque el cursor en el cursor X correspondiente, ingrese - (100/2+20/2)=-60 y luego haga clic en Medir. En este punto, el valor X está alineado con la herramienta. Si la herramienta está cerca del lado derecho del espacio en blanco, el valor que se debe ingresar en este momento es +60. De manera similar, la alineación de la herramienta en la dirección del eje Y se puede lograr controlando el contacto frontal y posterior de la herramienta con la pieza en bruto.

4. Alineación de herramientas del eje Z
La rotación de la herramienta controla el movimiento rápido del banco de trabajo y el husillo, lo que permite que la herramienta se mueva a una distancia segura cerca de la superficie de la pieza de trabajo, lo que reduce la velocidad de movimiento y hace que la parte inferior de la herramienta entre en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. En este punto, invoque el sistema de coordenadas, coloque el cursor como entrada Z 0 y haga clic en la tecla programable correspondiente debajo de la medición para lograr la alineación de la herramienta en el eje Z.

En este método de alineación de herramientas, para las cuchillas del eje X y del eje Y, la herramienta solo necesita hacer contacto con un lado de la pieza en bruto, pero al alinear la herramienta, es necesario conocer las dimensiones de la pieza en bruto y la herramienta, por lo que es adecuado para herramientas de corte regulares en blanco.