Para garantizarque el prototipoY el proceso de fabricación de piezas de producción es rápido y rentable, necesitamos la capacidad de equilibrar el mecanizado CNC y optimizar el diseño de piezas. Hay varias consideraciones clavepara el proceso de diseño CNCpara nuestromoliendaytorneadoprocesos, lo que agilizará los tiempos del ciclo productivo y reducirá el coste final.

Optimice su diseño CNC

Seis factores influyen en el diseño CNC

Para optimizar el diseño de su proceso de mecanizado, debe centrarse en 6 elementos:

1. Profundidad y diámetro del agujero
2. Altura de la pared y ancho de la característica
3. Tamaño y tipo de hilo
4. Tornos para herramientas eléctricas
5. Texto por parte
6. Fresado multieje

Características del agujero

Cualquiera que sea un centro de mecanizado estará familiarizado con el aspecto de una broca y su función. En la mayoría de los casos, usaremos una fresa o un taladro. En este caso, el método de mecanizado con fresa de extremo utilizará la misma herramienta para proporcionar una gran flexibilidad en términos de tamaño del orificio y un mejor acabado superficial que la opción de perforación. El mecanizado de fresas también nos anima a utilizar las mismas herramientas para ranurar y encajar, reduciendo los tiempos de ciclo y los costes de producción final. El único inconveniente es que las fresas de mango enfrentan desafíos al fresar orificios profundos con diámetros superiores a 6. Debido a la longitud limitada de la fresa de mango, necesitamos mecanizar los lados de dos piezas.

Enhebrado

Perforación yenhebrarsiempre van de la mano, y la mayoría de centros de mecanizado utilizan machos de roscar para cortar roscas internas. El grifo tiene forma de tornillo dentado y se atornilla en el agujero previamente perforado. Ahora, hemos aplicado un método más avanzado de fabricación de hilos, una nueva herramienta llamada fresa de hilo para interpolar perfiles de hilo. Esto crea roscas precisas y un solo cortador puede cortar roscas de cualquier tamaño con el mismo paso, ahorrando tiempo de producción y configuración. Como resultado, se pueden producir roscas UNC y UNF de hasta 12,5 mm y roscas métricas de M2 a M12 utilizando un único conjunto de herramientas.

texto

En la mayoría de los casos, los clientes desean agregar números de pieza, descripciones y logotipos a la superficie de la pieza, y Hansheng Automation puede procesar cualquier texto que necesitemos para el límite. La distancia entre los caracteres individuales y el ancho de los caracteres debe ser de al menos 0,5 mm. Debido al corto tiempo de operación, recomendamos utilizar texto empotrado en lugar de texto elevado. La fuente de texto más apropiada es Arial de 20 puntos, Verdana o una fuente Sans-serif similar.

Paredes

Debido a que nuestro conjunto de herramientas consta de herramientas de corte con alto contenido de carburo, este metal súper rígido tiene la mayor vida útil y productividad con una distorsión mínima. Sin embargo, incluso las herramientas más resistentes pueden deformarse, especialmente al mecanizar aceros de alta resistencia. Como resultado, las alturas de las paredes y los tamaños de las características están estrictamente limitados por las geometrías de las piezas individuales y los conjuntos de herramientas de aplicación. Por ejemplo, en Runsheng, tenemos un espesor mínimo de 0,5 mm y una profundidad máxima de 50 mm, pero eso no significa que podamos producir estos tamaños de disipadores de calor acanalados en su diseño.

Herramientas electrificadas en tornos.

También ofrecemos herramientas eléctricas de torneado CNC, y estos conjuntos de herramientas son similares a nuestros centros de mecanizado. Esto nos anima a mecanizar agujeros excéntricos, ranuras, planos y otras características paralelas o perpendiculares y a seguir las reglas de diseño de nuestros centros de mecanizado. La diferencia está en la forma de la materia prima, las piezas torneadas parten de materias primas redondas, mientras que las piezas fresadas se sustituyen por bloques cuadrados o rectangulares.

Hay algunas partes obvias en el proceso de torneado de un torno, como un pistón o una junta hidráulica en una válvula deslizante. Todos estos componentes son cilíndricamente simétricos, con geometrías externas complejas y características internas desafiantes. Los tornos CNC pueden producir estas piezas de la forma más rentable. Sin embargo, independientemente de las capacidades de herramientas motorizadas del torno, el torno nunca hará girar un cuerpo de válvula rectangular con una gran superficie fresada, una cavidad interior y orificios que se cruzan.

Esta es la razón principal por la que agregamos fresas de mango a nuestros centros de torneado CNC para producir un mejor acabado superficial en elementos cilíndricos a un precio generalmente más bajo. Este torno también ha aumentado la eficiencia de nuestra fabricación de piezas especiales que requieren patinaje de bordes en el proceso de fresado. Es especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños.

Dado que las piezas torneadas tienen varias ventajas sobre el fresado, como el diámetro de mayor longitud en el pistón, que es más difícil de producir en el proceso de fresado pero fácil en el torno. Una vez que tenga un concepto de diseño para su próximo proyecto, podemos proporcionarle el mejor prototipo de torneado para sus requisitos geométricos.

Mecanizado de 3 y 5 ejes

En Hansheng Automation, se utiliza el mecanizado de 3 ejes, donde todas las piezas de trabajo se toman del área inferior de la materia prima en bruto y todas las características se cortan desde 6 bordes ortogonales. Para piezas grandes de más de 250 mm, sólo podemos mecanizar las zonas superior e inferior. ConMecanizado de 5 ejes, es posible cualquier forma característica de un borde no ortogonal. El conjunto de herramientas es el mismo en ambos casos, con la única diferencia deel material crudo