Untuk menjaminitu prototipenyadan proses pembuatan komponen produksi cepat dan hemat biaya, kita memerlukan kemampuan untuk menyeimbangkan pemesinan CNC dan mengoptimalkan desain komponen. Ada beberapa pertimbangan utamauntuk proses desain CNCuntuk kitapenggilinganDanberputarproses, yang akan mempercepat waktu siklus produksi dan mengurangi biaya akhir.

Optimalkan desain CNC Anda

Enam Faktor Mempengaruhi Desain CNC

Untuk mengoptimalkan desain proses pemesinan, Anda harus fokus pada 6 elemen:

1. Kedalaman dan diameter lubang
2. Tinggi dinding dan lebar fitur
3. Ukuran dan jenis benang
4. Mesin bubut perkakas listrik
5. Teks pada bagian tersebut
6. Penggilingan multi-sumbu

Fitur lubang

Siapa pun yang merupakan pusat permesinan pasti akrab dengan seperti apa bentuk mata bor dan fungsinya. Dalam kebanyakan kasus, kita akan menggunakan end mill atau jack bor. Dalam hal ini, metode pemesinan end mill akan menggunakan alat yang sama untuk memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal ukuran lubang dan penyelesaian permukaan yang lebih baik daripada opsi pengeboran. Pemesinan akhir pabrik juga mendorong kami untuk menggunakan alat yang sama untuk pembuatan alur dan pengantongan, sehingga mengurangi waktu siklus dan biaya produksi akhir. Satu-satunya kelemahan adalah end mill menghadapi tantangan saat melakukan milling lubang dalam dengan diameter lebih besar dari 6. Karena terbatasnya panjang end mill, kita perlu mengolah sisi dua bagian.

benang

Pengeboran danthreadingselalu berjalan beriringan, dan sebagian besar pusat permesinan menggunakan keran untuk memotong ulir internal. Keran terlihat seperti sekrup bergigi dan disekrup ke dalam lubang yang dibor sebelumnya. Kini, kami telah menerapkan metode fabrikasi benang yang lebih canggih, alat baru yang disebut pemotong penggilingan benang untuk menginterpolasi profil benang. Hal ini menghasilkan benang yang presisi, dan satu pemotong dapat memotong benang dengan berbagai ukuran dengan pitch yang sama, sehingga menghemat waktu produksi dan pengaturan. Hasilnya, ulir UNC dan UNF hingga 12,5 mm dan ulir metrik dari M2 hingga M12 dapat diproduksi menggunakan satu set peralatan.

teks

Dalam kebanyakan kasus, pelanggan ingin menambahkan nomor komponen, deskripsi, logo ke permukaan komponen, dan Hansheng Automation dapat memproses teks apa pun yang kami perlukan untuk batasan tersebut. Jarak antar karakter individual dan lebar karakter minimal harus 0,5 mm. Karena waktu pengoperasian yang singkat, kami merekomendasikan penggunaan teks tersembunyi daripada teks timbul. Font teks yang paling tepat adalah font Arial, Verdana, atau Sans-serif 20 poin.

dinding

Karena perangkat kami terdiri dari perkakas pemotong karbida tinggi, logam super kaku ini memiliki masa pakai perkakas dan produktivitas terpanjang dengan distorsi minimal. Namun, bahkan perkakas yang paling kuat pun dapat mengalami deflegasi, terutama untuk pemesinan baja berkekuatan tinggi. Akibatnya, tinggi dinding dan ukuran fitur sangat dibatasi oleh geometri masing-masing bagian dan rangkaian alat aplikasi. Misalnya, di Runsheng, kami memiliki ketebalan fitur minimum 0,5 mm dan kedalaman maksimum 50 mm, namun itu tidak berarti kami dapat memproduksi heat sink berusuk ukuran ini dalam desain Anda.

Alat berlistrik pada mesin bubut

Kami juga menawarkan perkakas listrik pembubutan CNC, dan rangkaian perkakas ini serupa dengan pusat permesinan kami. Hal ini mendorong kami untuk mengerjakan lubang, slot, bidang, dan fitur paralel atau tegak lurus lainnya yang eksentrik dan mengikuti aturan desain pusat permesinan kami. Perbedaannya terletak pada bentuk bahan bakunya, bagian yang dibalik diawali dengan bahan baku berbentuk bulat, sedangkan bagian yang digiling diganti dengan balok berbentuk persegi atau persegi panjang.

Ada beberapa bagian yang terlihat jelas dalam proses pembubutan mesin bubut, seperti piston atau sambungan hidrolik pada katup geser. Semua komponen ini berbentuk silinder simetris, dengan geometri eksternal yang kompleks dan fitur internal yang menantang. Mesin bubut CNC dapat memproduksi komponen ini dengan cara yang paling hemat biaya. Namun, terlepas dari kemampuan perkakas mesin bubut, badan katup persegi panjang dengan permukaan giling besar, rongga bagian dalam, dan lubang berpotongan tidak akan pernah diputar oleh mesin bubut.

Inilah alasan utama mengapa kami menambahkan end mill ke pusat pembubutan CNC kami untuk menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik pada fitur silinder dengan harga yang biasanya lebih rendah. Mesin bubut ini juga meningkatkan efisiensi pembuatan suku cadang khusus yang memerlukan edge skating dalam proses penggilingan. Ini sangat cocok untuk produksi batch kecil.

Karena bagian yang dibubut memiliki beberapa keunggulan dibandingkan penggilingan, seperti diameter piston yang lebih panjang, sehingga lebih sulit diproduksi dalam proses penggilingan tetapi mudah pada mesin bubut. Setelah Anda memiliki konsep desain untuk proyek Anda berikutnya, kami dapat memberi Anda prototipe pembubutan terbaik untuk kebutuhan geometri Anda.

Pemesinan 3 dan 5 sumbu

Di Hansheng Automation, pemesinan 3 sumbu digunakan, di mana semua benda kerja diambil dari area bawah blanko bahan mentah dan semua fitur dipotong dari 6 tepi ortogonal. Untuk komponen besar di atas 250mm, kami hanya dapat mengerjakan area atas dan bawah. Denganpemesinan 5 sumbu, bentuk fitur apa pun dari tepi non-ortogonal dimungkinkan. Perangkatnya sama dalam kedua kasus, dengan satu-satunya perbedaanbahan mentah