Principios conceptuales de la vida del molde

Vida útil del molde: Número de veces que se ha producido el molde. La falla de los moldes se puede dividir en falla anormal y falla normal. La falla anormal (falla temprana) se refiere a la incapacidad de un molde para funcionar antes de alcanzar una vida útil reconocida en un determinado nivel industrial. Las primeras formas de falla incluyen deformación plástica, fractura y desgaste local severo. La falla normal se refiere a la incapacidad de un molde para continuar trabajando debido a una deformación plástica lenta, desgaste uniforme o fractura por fatiga después de la producción y el uso en masa.

1. Vida normal del molde.
La cantidad de productos calificados producidos antes de la falla normal del molde se denomina vida normal del molde, abreviada como vida del molde. El número de productos calificados producidos antes de la primera reparación del molde se denomina primera vida; La cantidad de productos calificados producidos después de la reparación de un molde hasta la próxima reparación se denomina vida de reparación. La vida útil del molde es la suma de la primera vida útil y la vida útil de cada reparación.

2. Formas y principios de falla del molde.
Hay varios tipos de moldes, con diferencias significativas en las condiciones de trabajo y diferentes partes dañadas. Sin embargo, existen aproximadamente tres formas de falla, a saber, desgaste, fractura y deformación plástica.

① Fallo de desgaste
Cuando el molde está trabajando, entra en contacto con la pieza en bruto formada y genera un movimiento relativo. El fenómeno de pérdida gradual de material en la superficie de contacto debido al movimiento relativo de la superficie se denomina desgaste. Las fallas por desgaste se pueden dividir en los siguientes tipos:
a. Desgaste por fatiga
El fenómeno del desprendimiento por fatiga de la superficie del metal causado por la tensión cíclica (tensión mecánica y tensión térmica) cuando dos superficies de contacto se mueven entre sí se denomina desgaste por fatiga.
b. Desgaste por cavitación y erosión
El fenómeno de la ruptura de la burbuja en la superficie del metal, que resulta en un impacto instantáneo y una alta temperatura, lo que provoca la formación de pequeños hoyos y hoyos en la superficie del molde se denomina desgaste por cavitación.
El fenómeno de pequeñas partículas líquidas y sólidas que golpean repetidamente la superficie del molde a alta velocidad, provocando la pérdida local de material en la superficie del molde, formando hoyos y hoyos se denomina desgaste por erosión.
C. Abrasión y desgaste
Durante el proceso de fricción, se producen reacciones químicas o electroquímicas entre la superficie del molde y el medio circundante, junto con el efecto mecánico de la fricción, lo que hace que el material de la superficie se desprenda, lo que se denomina desgaste abrasivo.
En el movimiento relativo entre el molde y la pieza de trabajo (o pieza en bruto), el desgaste a menudo coexiste en varias formas y se afecta entre sí.

② Fallo de fractura
Cuando un molde experimenta grandes grietas o se separa en dos o varias partes y pierde su capacidad de trabajo, se convierte en una falla por fractura.
La fractura se puede dividir en fractura plástica y fractura frágil. El material del molde es principalmente acero de resistencia media a alta, y la forma de fractura es principalmente fractura frágil. La fractura frágil se puede dividir en fractura única y fractura por fatiga.

③ Fallo por deformación plástica
El molde soporta una tensión significativa durante el funcionamiento y es irregular. Cuando la tensión en cierta parte del molde excede el límite de rendimiento del material del molde a la temperatura en ese momento, se produce una deformación plástica a través del deslizamiento de la red, el maclado, el deslizamiento del límite de grano y otros métodos, cambiando la forma o el tamaño geométrico, y no puede repararse para trabajos posteriores, se denomina falla por deformación plástica. Las formas de falla de la deformación plástica incluyen alteración, flexión, expansión de la cavidad, colapso, etc.

La deformación plástica de un molde es el proceso de cedencia del material metálico en el molde. La deformación plástica se determina principalmente por la carga mecánica y la resistencia a temperatura ambiente del molde. Que un molde funcione a altas temperaturas y sufra deformación plástica depende principalmente de la temperatura de trabajo del molde y de la resistencia a altas temperaturas del material del molde.