¡La base del procesamiento de resina! Acerca del moldeo por inyección

Los productos de resina, también conocidos como productos plásticos, se utilizan ampliamente en productos de uso diario, equipos electrónicos y carcasas de máquinas porque son livianos, resistentes y fáciles de producir en grandes cantidades. En este artículo, presentaremos el moldeo por inyección, que es el método más utilizado para procesar productos de resina.

¿Qué es el moldeo por inyección?

• Procesamiento de resina - compuerta

• Procesamiento de resina - marcas de dedal

Una marca circular común en la parte posterior de un producto de resina es una marca de dedal, como se muestra en la figura.

Condiciones para el moldeo por inyección

Las condiciones de moldeo del procesamiento de resina son la clave para determinar la calidad de las piezas de resina.

En el proceso de moldeo por inyección, la resina fundida se inyecta en el molde bajo presión, la resina llena el molde y cuando la resina se enfría y solidifica, se abre el molde y se saca la pieza terminada. Pero eso no significa que todos los procesos de moldeo por inyección se realicen siempre en las mismas condiciones y se pueda inyectar la misma resina. Por ejemplo, al cortar madera con una sierra, si es madera blanda, se puede cortar sin mucha fuerza. Sin embargo, si es una madera dura, solo se puede cortar poco a poco moviendo la hoja de sierra repetida y vigorosamente. Esta diferencia se conoce como "condición de procesamiento". En el procesamiento de resina, las condiciones de procesamiento, como la velocidad de vertido de resina y la presión de llenado, también deben variar según el tipo y la forma del material de resina utilizado. Si no se seleccionan las condiciones adecuadas, puede provocar defectos como que la resina no fluya en el molde o que la pieza de resina no salga del molde. Además, incluso si no es un defecto funcional, puede provocar defectos de apariencia como que la textura de la superficie no se reproduzca de manera uniforme y abolladuras de resina visibles después del enfriamiento. Por lo tanto, es muy importante encontrar las condiciones de moldeo adecuadas durante la etapa de producción de prueba en el proceso de moldeo por inyección. 

Hay muchos factores que afectan las condiciones de moldeo del procesamiento de resina, pero aquí hay algunos típicos.

・Temperatura del molde

Para el moldeo por inyección general, la temperatura del molde es de 15 °C ~ 90 °C. Cuando la temperatura del molde es baja, la resina entrante comienza a solidificarse desde el momento en que toca el molde. Por lo tanto, si hay partes alrededor de la resina que no son fáciles de formar, como formas delgadas, la temperatura del molde debe establecerse más alta. Sin embargo, si la temperatura del molde es demasiado alta, también causará defectos, como el tiempo de solidificación de la resina durante mucho tiempo y el gas generado por la resina corroerá el molde, etc., y también es posible mejorar el molde instalando insertos de escape, pero es mejor no dejar que la temperatura del molde suba demasiado.

・Temperatura de la resina

La temperatura de la resina inyectada en el molde también es importante. Básicamente, cuanto mayor sea la temperatura, menor será la viscosidad de la resina, por lo que es más fácil que la resina penetre en las partes pequeñas del molde. Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta, la resina se deteriorará y la diferencia de volumen durante el enfriamiento y el endurecimiento será mayor, lo que es la principal causa de las abolladuras "hundidas". Además, debido a la baja viscosidad de la resina, la resina puede fluir hacia los pasadores de expulsión, los insertos y los huecos del molde, provocando rebabas.

・Velocidad de llenado

Lo ideal es que la resina se llene a la misma velocidad desde el principio hasta el final del llenado del molde, pero en la práctica es difícil de lograr en la mayoría de los casos. Si la resina fluye demasiado lentamente, se producirá un chorro corto de resina que no se puede llenar y las marcas de flujo de resina se convertirán en rayas, lo que provocará defectos cosméticos como marcas de flujo. Por el contrario, si la resina fluye demasiado rápido, dañará el molde y la fricción acortará la vida útil del mismo.

En el moldeo por inyección, después de que la resina se inyecta en el molde, las condiciones de moldeo entre el enfriamiento y la solidificación de la resina y la extracción de la pieza de la abertura del molde también son importantes. Hay dos condiciones representativas que determinan el estado en este momento.

・Mantener la presión

En el moldeo por inyección, cuando el molde se llena de resina, la boquilla continúa aplicando presión, y esta presión se llama empaquetamiento. Si la presión de retención es baja, las marcas de hundimiento en la parte posterior de la nervadura serán visibles y la contracción será mayor al enfriarse, y es posible que no se consiga el tamaño deseado. Por el contrario, una presión de retención demasiado alta puede crear rebabas o impedir que se desmolden las piezas moldeadas.
·Enfriarsetiempo

Aunque la resina que se calienta se disuelve y se vuelve viscosa, para que las piezas de resina puedan ser extraídas del molde, es necesario enfriarlas y solidificar la resina. Este período de tiempo se denomina enfriamiento. Cuanto más largo sea el enfriamiento, mayor será la contracción y es probable que el tamaño sea menor. Además, el tiempo de enfriamiento representa una gran proporción del ciclo de procesamiento, por lo que cuanto más largo sea el tiempo de enfriamiento, más largo será el ciclo de procesamiento, lo que genera mayores costos del producto. Por el contrario, si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, pueden ocurrir defectos como deformación al expulsar una pieza con un dedal.

El moldeo por inyección puede producir piezas de diversas formas, pero algunas formas no se pueden producir, y los ejemplos representativos son los siguientes.