Análisis del Programa de Diseño de Reductores de Armónicos
2023-05-09
El siguiente es el procedimiento de diseño para un reductor armónico.
1. Diseño de materias primas y datos
1.1 El tipo, especificación, velocidad, potencia (o par), características de arranque, capacidad de sobrecarga a corto plazo, inercia rotacional, etc. del motor primario.
1.2 El tipo, especificación, propósito, velocidad, potencia (o par) de la maquinaria de trabajo. Sistema de trabajo: carga constante o carga variable, diagrama de carga con carga variable; Par de arranque, frenado y sobrecarga a corto plazo, frecuencia de arranque; Grado de impacto y vibración; Sentido de giro, etc
1.3 El método de conexión entre el motor primario y el reductor, y si hay fuerza radial y axial en la extensión del eje.
1.4 Tipo de instalación (posición relativa entre reductor y motor primario, máquina de trabajo, vertical, horizontal).
1.5 Relación de transmisión y su error permisible.
1.6 Requisitos de tamaño y peso.
1.7 Requisitos de vida útil, nivel de seguridad y confiabilidad.
1.8 Condiciones ambientales como temperatura, concentración de polvo, velocidad del flujo de aire y pH; Condiciones de lubricación y enfriamiento (si hay agua circulante, estación de lubricación), así como limitaciones de vibración y ruido.
1.9 Requisitos para la operación y control.
1.10 Estado de origen e inventario de materiales, espacios en blanco y piezas estándar.
1.11 La capacidad de fabricación de la planta de fabricación.
1.12 Requisitos de tamaño de lote, costo y precio.
1.13 Plazo de entrega.
Los primeros cuatro elementos mencionados anteriormente son condiciones necesarias, y otros aspectos pueden diseñarse de acuerdo con los estándares convencionales. Por ejemplo, ¡la vida del diseño es generalmente! Cuando se usa en ocasiones importantes, la confiabilidad debe ser relativamente alta.
2. Seleccione el tipo y el tipo de instalación del reductor de armónicos
3. Determinación preliminar de varios métodos y parámetros de proceso para reductor de armónicos.
Seleccione el nivel de rendimiento, determine preliminarmente los materiales, el proceso de tratamiento térmico, el método de mecanizado de precisión, el método de lubricación y el aceite lubricante para los engranajes y los componentes principales.
4. Determinar las etapas de transmisión del reductor armónico.
Determine el número de etapas de transmisión y las relaciones de transmisión en cada nivel en función de la relación de transmisión total.
5. Parámetros geométricos iniciales
Cálculo preliminar de la distancia del centro de transmisión de engranajes (o diámetro de paso), módulo y otros parámetros geométricos.
6. Diseño general del esquema
Determine la estructura, el tamaño del eje, el tramo y el modelo de cojinete del reductor.
7. Verificación
Verifique la resistencia de los componentes de carga, como engranajes, ejes y chavetas, y calcule la vida útil de los cojinetes.
8. Cálculo de enfriamiento de lubricación
9. Determinar los accesorios para el reductor.
10. Determinar la profundidad de carburación del engranaje
Si es necesario, también se debe realizar el cálculo de los datos del proceso, como la forma del diente y la cantidad de modificación de la dirección del diente.
11. Dibujar dibujos de construcción
Los estándares nacionales y de la industria relevantes deben implementarse en el diseño.
Los principales factores que favorecen la mejora del nivel de reductores de armónicos
La diferencia entre el reductor armónico y el reductor Rv
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