Analisis Program Perancangan Pereduksi Harmonik
2023-05-09
Berikut ini adalah prosedur desain untuk peredam harmonik
1. Desain bahan baku dan data
1.1 Jenis, spesifikasi, kecepatan, daya (atau torsi), karakteristik awal, kapasitas beban berlebih jangka pendek, inersia rotasi, dll. dari penggerak utama.
1.2 Jenis, spesifikasi, tujuan, kecepatan, tenaga (atau torsi) dari mesin yang bekerja. Sistem kerja: beban konstan atau beban variabel, diagram beban dengan beban variabel; Mulai, pengereman, dan torsi kelebihan beban jangka pendek, frekuensi mulai; Tingkat dampak dan getaran; Arah rotasi, dll.
1.3 Metode koneksi antara penggerak utama dan peredam, dan apakah ada gaya radial dan aksial pada ekstensi poros.
1.4 Jenis pemasangan (posisi relatif antara peredam dan penggerak utama, mesin yang bekerja, vertikal, horizontal).
1.5 Rasio transmisi dan kesalahan yang diijinkan.
1.6 Persyaratan ukuran dan berat.
1.7 Persyaratan untuk masa pakai, tingkat keselamatan, dan keandalan.
1.8 Kondisi lingkungan seperti suhu, konsentrasi debu, kecepatan aliran udara, dan pH; Kondisi pelumasan dan pendinginan (apakah ada sirkulasi air, stasiun pelumasan), serta batasan getaran dan kebisingan.
1.9 Persyaratan untuk pengoperasian dan pengendalian.
1.10 Sumber dan status inventaris bahan, blanko, dan suku cadang standar.
1.11 Kapasitas produksi pabrik manufaktur.
1.12 Persyaratan untuk ukuran bets, biaya, dan harga.
1.13 Batas waktu pengiriman.
Empat hal pertama yang disebutkan di atas adalah syarat-syarat yang diperlukan, dan aspek-aspek lain dapat dirancang menurut standar-standar konvensional. Misalnya, umur desain umumnya! Ketika digunakan dalam acara-acara penting, keandalannya harus relatif tinggi.
2. Pilih jenis dan jenis pemasangan peredam harmonik
3. Penentuan awal berbagai metode dan parameter proses untuk peredam harmonik
Pilih tingkat kinerja, tentukan bahan terlebih dahulu, proses perlakuan panas, metode pemesinan presisi, metode pelumasan, dan oli pelumas untuk roda gigi dan komponen utama.
4. Tentukan tahapan transmisi peredam harmonik
Tentukan jumlah tahapan transmisi dan rasio transmisi pada setiap level berdasarkan rasio transmisi total.
5. Parameter geometri awal
Perhitungan awal jarak pusat transmisi gigi (atau diameter pitch), modulus, dan parameter geometris lainnya.
6. Desain skema keseluruhan
Tentukan struktur, ukuran poros, bentang, dan model bantalan peredam.
7. Verifikasi
Verifikasi kekuatan komponen beban seperti roda gigi, poros, dan kunci, dan hitung umur bantalan.
8. Perhitungan pendinginan pelumasan
9. Tentukan aksesori untuk peredam
10. Tentukan kedalaman karburasi roda gigi
Jika perlu, perhitungan data proses seperti bentuk gigi dan jumlah modifikasi arah gigi juga harus dilakukan.
11. Gambarlah gambar konstruksi
Standar nasional dan industri yang relevan harus diterapkan dalam desain.
Faktor utama yang mendorong peningkatan tingkat peredam harmonik
Perbedaan antara peredam harmonik dan peredam Rv
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya
