Análisis de las causas de la colisión de herramientas en el mecanizado CNC
autor: Hansheng Automatización-kk
2023-05-09
Como máquina herramienta de alta precisión, la prevención de colisiones es muy necesaria para las máquinas herramienta CNC. Se requiere que los operadores cultiven el hábito de ser cuidadosos y cautelosos, operar la máquina herramienta de la manera correcta y reducir la ocurrencia de colisión de la herramienta. Con el desarrollo de la tecnología, han surgido tecnologías avanzadas como la detección de daños en herramientas, la detección de prevención de colisiones de máquinas herramienta y el procesamiento adaptativo de máquinas herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.
1. Error de programación
La disposición del proceso es incorrecta, la relación de aceptación del proceso no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.
(1) Las coordenadas se establecen en cero en la parte inferior, pero en la práctica, se establecen en cero en la parte superior.
(2) Después de escribir el programa, se debe analizar y revisar la ruta del programa.
(3) La altura de seguridad es demasiado baja, lo que hace que la herramienta no pueda levantarse completamente de la pieza de trabajo.
2. Fallo en el llenado de la hoja de programa
(1) Error al indicar el intervalo de sujeción del tornillo de banco o el intervalo saliente de la pieza de trabajo.
(2) Al cambiar el programa, debe adoptarse el principio de reemplazar el antiguo con el nuevo: el antiguo programa debe ser destruido.
(3) La ficha del programa debe ser lo más específica posible.
(4) Cuando la longitud de extensión de la herramienta no está clara o es incorrecta, puede provocar una colisión con la herramienta.
3. Colisión de la cuchilla provocada por un llenado poco claro o incorrecto de la extensión de la herramienta
(1) El uso de métodos científicos para la medición de herramientas puede ayudarlo a usar instrumentos más precisos tanto como sea posible.
(2) La longitud de la instalación de la herramienta debe ser de 2 a 5 mm más larga que la profundidad real.
4. Error de transmisión del programa, error de llamada del número del programa o modificación del programa, pero aún se utilizan programas antiguos para el procesamiento, los procesadores en el sitio deben verificar los datos específicos del programa antes del procesamiento.
5. Elección incorrecta del cuchillo
6. El espacio en blanco excede el tamaño esperado y no coincide con el espacio en blanco programado
7. El material de la pieza de trabajo en sí tiene defectos o alta dureza.
8. Elementos de sujeción, interferencia de pastillas, no considerado en el programa
9. Mal funcionamiento de la máquina-herramienta, corte de energía repentino, rayos que causan la colisión de la herramienta, etc.
El reductor de engranajes juega un papel importante en la producción industrial.
¿Cuáles son los componentes básicos de un centro de mecanizado CNC?
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