Análisis de las nueve razones principales de la "inestabilidad dimensional" de las máquinas herramienta de mecanizado CNC

Análisis de las nueve razones principales de la "inestabilidad dimensional" de las máquinas herramienta de mecanizado CNC

1. Mecanizado CNC de piezas de trabajo con dimensiones precisas y acabado superficial deficiente

Causa de la falla: La punta de la herramienta está dañada y no afilada. La máquina herramienta resuena y está colocada de manera desigual. La máquina herramienta tiene un fenómeno de rastreo. Mala tecnología de procesamiento.

Solución: si la herramienta está desgastada o dañada y no está afilada, vuelva a rectificar la herramienta o seleccione una herramienta mejor para restablecerla. Si la máquina herramienta resuena o está colocada de manera desigual, ajuste el nivel, coloque una base y fíjela sin problemas.

El motivo del arrastre mecánico es el desgaste severo del riel guía del carro, el desgaste o la holgura de la bola del tornillo. La máquina herramienta debe mantenerse con cuidado, y el alambre de hierro debe limpiarse y el aceite lubricante debe agregarse de manera oportuna después del viaje para reducir la fricción. Elija un refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo e intente elegir una velocidad de husillo más alta mientras cumple con los requisitos de procesamiento de otros procesos.

2. La pieza de trabajo produce un fenómeno cónico grande y pequeño.

Motivo del mal funcionamiento: la máquina herramienta no se colocó correctamente, con una alta y otra baja, lo que resultó en una colocación inestable. Al girar un eje largo, el material que contribuye es relativamente duro y la herramienta de corte tiene una mordida más profunda, lo que da como resultado el fenómeno de corte; El pasador expulsor del contrapunto no es concéntrico con el husillo.

La solución de la fábrica de mecanizado CNC de Dongguan es utilizar un indicador de nivel para ajustar la nivelación de la máquina herramienta, sentar una base sólida y reparar la máquina herramienta para mejorar su dureza. Elija un proceso razonable y una velocidad de avance de corte adecuada para evitar que la tensión de la herramienta provoque daños en la herramienta. Ajuste el contrapunto.

3. La luz de fase del controlador es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada varía de grande a pequeño

Causa de la falla: el carro de la máquina herramienta ha estado funcionando a alta velocidad durante mucho tiempo, lo que provocó el desgaste del tornillo y el cojinete; La precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas puede variar durante el uso a largo plazo. La placa de arrastre puede regresar con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada aún cambia. Este fenómeno generalmente es causado por el husillo, y la rotación de alta velocidad del husillo provoca un desgaste severo del rodamiento, lo que resulta en cambios en las dimensiones de mecanizado. Procesamiento de metales WeChat tiene un buen contenido y vale la pena prestarle atención.

Solución: use un calibrador de cuadrante para apoyarse contra la parte inferior del portaherramientas, mientras edita un programa de ciclo fijo a través del sistema para verificar la precisión de posicionamiento repetido de la placa de arrastre, ajuste la holgura del tornillo y reemplace el cojinete. Use un indicador de cuadrante para verificar la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas, ajuste la maquinaria o reemplace el portaherramientas. Utilice un calibrador de cuadrante para verificar si la pieza de trabajo regresa con precisión al punto de inicio del programa después del procesamiento. Si es posible, repare el husillo y reemplace los rodamientos.

4. El tamaño de la pieza de trabajo difiere unos pocos milímetros del tamaño real, o hay un cambio significativo en un eje determinado

Motivo de la falla: la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida y el variador y el motor no pueden reaccionar. Después de la fricción y el desgaste a largo plazo, el tornillo de arrastre mecánico y el cojinete están demasiado apretados y atascados. El portaherramientas está demasiado flojo y no se puede bloquear bien después de cambiar la herramienta. El programa de edición fue incorrecto y terminó sin ninguna correspondencia o cancelación de la reparación del cuchillo. La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema está configurado incorrectamente.

Solución: Si la velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, ajuste la velocidad de GO adecuadamente, aumente o disminuya la velocidad de corte y el tiempo para garantizar que el controlador y el motor funcionen normalmente a la frecuencia de funcionamiento nominal; Si la placa de arrastre y el cojinete de la grúa de tornillo están demasiado apretados y atascados debido al desgaste de la máquina herramienta, deben reajustarse y repararse.

 

Si el portaherramientas está demasiado suelto después de cambiar la herramienta, verifique si se cumple el tiempo inverso del portaherramientas, si el tornillo sin fin de la turbina dentro del portaherramientas está desgastado, si el espacio es demasiado grande y si la instalación es demasiado suelta; Si es causado por razones del programa, es necesario modificar el programa, mejorar de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza de trabajo, seleccionar una tecnología de procesamiento razonable y escribir el programa correcto de acuerdo con las instrucciones del manual. Si se encuentra que la desviación de tamaño es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados de manera razonable, especialmente si los parámetros del engranaje electrónico y del ángulo de paso están dañados. Este fenómeno se puede medir utilizando un indicador de cuadrante.

5. El efecto de procesamiento del arco no es ideal y el tamaño no está en su lugar

Causa del fallo: La superposición de frecuencias de vibración provoca resonancia. Tecnología de procesamiento. La configuración del parámetro no es razonable y la velocidad de avance es demasiado alta, lo que hace que el mecanizado del arco no esté sincronizado. Suelto o desfasado causado por una holgura excesiva entre las varillas roscadas o un apriete excesivo de las varillas roscadas. La correa de distribución está desgastada.

Solución: Identifique los componentes que generan resonancia, cambie su frecuencia y evite la resonancia. Considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y desarrolle un programa razonable. Para los motores paso a paso, la tasa de procesamiento F no puede establecerse demasiado alta. Si la máquina herramienta está firmemente instalada y colocada sin problemas, si la placa de arrastre está demasiado apretada después del desgaste, si aumenta el espacio o si el portaherramientas está flojo, etc. Reemplace la correa de distribución. Procesamiento de metales WeChat tiene un buen contenido y vale la pena prestarle atención.

6. Ocasionalmente, pueden ocurrir piezas de trabajo que excedan la tolerancia en la producción por lotes.

Motivo de la falla: el dispositivo debe inspeccionarse cuidadosamente, teniendo en cuenta los métodos de operación del operador y la confiabilidad del dispositivo. Debido a los cambios de tamaño causados ​​por el accesorio, el accesorio debe mejorarse para evitar que los trabajadores cometan errores debido a la negligencia humana. El sistema CNC puede verse afectado por las fluctuaciones en las fuentes de alimentación externas o generar automáticamente pulsos de interferencia después de la interferencia, que pueden transmitirse al controlador, lo que hace que el controlador reciba un exceso de pulsos y aleje el motor o menos.

Solución: Comprenda y domine sus reglas, e intente adoptar algunas medidas anti-interferencias.

Por ejemplo, el cable eléctrico fuerte con fuerte interferencia de campo eléctrico se aísla de la línea de señal de la señal eléctrica débil, y se agregan condensadores de absorción antiinterferencias y se usan cables blindados para el aislamiento. Además, verifique si el cable a tierra está firmemente conectado y si el contacto a tierra es el más cercano, y tome todas las medidas antiinterferencias para evitar la interferencia del sistema.

9. Cambios de tamaño inestables causados ​​por el sistema

Motivo de la falla: la configuración de los parámetros del sistema no es razonable. El voltaje de trabajo es inestable. El sistema se ve afectado por interferencias externas, lo que provoca que el sistema no esté sincronizado. Se ha agregado capacitancia, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que provoca la pérdida de señales útiles; Transmisión de señal anormal entre el sistema y el conductor; Daños en el sistema o falla interna.

Solución: si la velocidad y el tiempo de aceleración son demasiado grandes, si la velocidad del husillo y la velocidad de corte son razonables y si las modificaciones de los parámetros del operador han causado cambios en el rendimiento del sistema. Instalar equipo estabilizador de voltaje.

Conecte a tierra el cable de tierra y asegúrese de que esté conectado de manera confiable, y agregue un capacitor de absorción antiinterferencias en el contacto de salida de pulsos del controlador. Elija el modelo de capacitor apropiado. Verifique si la línea de conexión de la señal entre el sistema y el controlador está protegida, si la conexión es confiable y si la señal de ocurrencia de pulso del sistema se pierde o aumenta. Envíe la placa base a la fábrica para su reparación o reemplazo.