Ventajas y características del corte por vibración en el procesamiento de piezas de precisión

Durante el corte por vibración, debido a la baja fuerza de corte, la baja temperatura de corte y el enfriamiento suficiente, las virutas son propensas a fracturarse y extruirse, lo que puede mejorar significativamente la vida útil de las herramientas de procesamiento de accesorios mecánicos de precisión. Si los parámetros de vibración se seleccionan adecuadamente, la vida útil de la herramienta generalmente se puede extender de varias a decenas de veces, y los resultados de la aplicación de materiales y procesos difíciles de mecanizar son mejores. La prueba de corte por vibración ultrasónica del acero inoxidable utilizando una herramienta de aleación dura ha demostrado que la vida útil de la herramienta es 20 veces mayor que la de los métodos de corte ordinarios. Extender la vida útil de la herramienta no solo ahorra materiales de la herramienta, reduce el tiempo de ayuda, reduce el costo de procesamiento de las piezas mecánicas de precisión, mejora el cumplimiento de la producción, sino que también ayuda a garantizar la calidad del procesamiento.

Cuando las piezas mecánicas se procesan y se someten a un corte normal, las virutas siempre presionan contra la superficie de la cuchilla para formar un área de alta temperatura y alta presión. Es difícil que el fluido de corte ingrese al área de corte y solo puede enfriarse indirectamente fuera de la cuchilla para aceptar el corte por vibración. Cuando la cuchilla se separa de las piezas de precisión, el fluido de corte ingresa al área de corte desde el área circundante y la punta de la cuchilla se enfría y lubrica por completo, especialmente en el corte por vibración ultrasónica.

Debido al efecto de cavitación causado por la vibración ultrasónica, por un lado, el fluido de corte puede emulsionar uniformemente y formar partículas de emulsión uniformes y, por otro lado, el fluido de corte es más propenso a secretar grietas en el material, lo que puede mejorar aún más la aplicación. resultados del fluido de corte, mejorar las condiciones de eliminación de virutas y mejorar el rendimiento de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.

Al mecanizar el corte por vibración de piezas mecánicas, la herramienta de corte vibra de acuerdo con las reglas sinusoidales, formando pequeñas marcas de herramienta en la superficie de mecanizado, similares a los patrones de cuadrícula formados por el mecanizado secundario. Una gran cantidad de patrones se distribuyen uniformemente en la superficie de mecanizado de las piezas mecánicas de precisión, lo que facilita que las piezas formen una película de aceite espesa y mejora la resistencia al desgaste del debate deslizante. La tensión residual del corte por vibración es muy pequeña, la capa de deterioro del procesamiento es poco profunda, la deformación del procesamiento cerca de la hoja es pequeña y los cambios en la estructura metalográfica de la superficie de trabajo son relativamente pequeños, casi coincidentes con la estructura metalográfica dentro del material. , mejorando la resistencia a la corrosión de la superficie mecanizada de piezas mecánicas de precisión. Las pruebas de corte han demostrado que la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie de las piezas de corte por vibración son similares a las de la superficie rectificada, lo que es suficiente para garantizar la precisión de mecanizado de las piezas mecánicas de precisión.