Keuntungan dan Karakteristik Pemotongan Getaran dalam Pemrosesan Suku Cadang Presisi

Selama pemotongan getaran, karena gaya potong yang rendah, suhu pemotongan yang rendah, dan pendinginan yang memadai, keripik rentan terhadap retakan dan ekstrusi, yang dapat secara signifikan meningkatkan masa pakai alat pemrosesan aksesori mekanis presisi. Jika parameter getaran dipilih dengan tepat, umur pahat umumnya dapat diperpanjang beberapa hingga puluhan kali lipat, dan hasil penerapan material dan proses yang sulit dikerjakan menjadi lebih baik. Uji pemotongan getaran ultrasonik baja tahan karat menggunakan alat paduan keras telah menunjukkan bahwa masa pakai alat adalah 20 kali lipat dari metode pemotongan biasa. Memperpanjang masa pakai tool tidak hanya menghemat material tool, mengurangi waktu bantuan, mengurangi biaya pemrosesan suku cadang mekanis presisi, meningkatkan kepatuhan produksi, tetapi juga membantu memastikan kualitas pemrosesan.

Ketika bagian mekanis diproses dan mengalami pemotongan biasa, chip selalu menekan permukaan mata pisau untuk membentuk area bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Sulit bagi cairan pemotongan untuk memasuki area pemotongan, dan hanya dapat didinginkan secara tidak langsung di luar mata pisau untuk menerima pemotongan getaran. Ketika bilah dipisahkan dari bagian presisi, cairan pemotongan memasuki area pemotongan dari area sekitarnya, dan ujung bilah sepenuhnya didinginkan dan dilumasi, terutama dalam pemotongan getaran ultrasonik.

Karena efek kavitasi yang disebabkan oleh getaran ultrasonik, di satu sisi, cairan pemotongan dapat mengemulsi secara seragam dan membentuk partikel emulsi yang seragam, dan di sisi lain, cairan pemotongan lebih rentan mengeluarkan retakan material, yang selanjutnya dapat meningkatkan aplikasi. hasil cairan pemotongan, memperbaiki kondisi pelepasan chip, dan meningkatkan kinerja pemrosesan komponen mekanis presisi.

Saat pemesinan pemotongan getaran bagian mekanis, alat pemotong bergetar sesuai dengan aturan sinusoidal, membentuk tanda pahat kecil pada permukaan pemesinan, mirip dengan pola kisi yang dibentuk oleh pemesinan sekunder. Sejumlah besar pola didistribusikan secara merata pada permukaan pemesinan suku cadang mekanis presisi, sehingga memudahkan suku cadang untuk membentuk lapisan oli yang tebal dan meningkatkan ketahanan aus dari debat geser. Tegangan sisa pemotongan getaran sangat kecil, lapisan kerusakan pemrosesan dangkal, deformasi pemrosesan di dekat bilah kecil, dan perubahan struktur metalografi permukaan kerja relatif kecil, hampir sesuai dengan struktur metalografi di dalam material. , meningkatkan ketahanan korosi permukaan mesin bagian mekanis presisi. Tes pemotongan telah menunjukkan bahwa ketahanan aus dan ketahanan korosi dari permukaan bagian pemotongan getaran dekat dengan permukaan tanah, yang cukup untuk memastikan akurasi pemesinan bagian mekanis presisi.