Qué nivel de precisión se debe lograr para diferentes procesos de mecanizado CNC en grandes plantas de mecanizado CNC
autor: Automatización Hansheng
2023-05-05
La precisión puede reflejar el efecto de procesamiento de la pieza de trabajo, y es un equipo profesional que evalúa los parámetros geométricos de las piezas procesadas y mide el rendimiento de los centros de mecanizado CNC. ¿Qué nivel de precisión deben alcanzar los diferentes procesos de mecanizado para torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado CNC?
La precisión del mecanizado CNC está relacionada con la rugosidad de la superficie. Si la rugosidad de la superficie es demasiado grande, es difícil medir las dimensiones con precisión y precisión y, por lo tanto, no se puede garantizar la precisión dimensional.
1. Torneado CNC
El torneado CNC es un proceso de mecanizado de control numérico por computadora en el que la pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en un plano recto o curvo para producir superficies cilíndricas internas y externas, caras finales, superficies cónicas, superficies de formación y roscas.
La rugosidad de la superficie del torneado CNC general es de 1,6-0,8 μ M.
Torneado de desbaste: uso de gran profundidad de corte y gran avance para mejorar la eficiencia sin reducir la velocidad de corte, con un requisito de rugosidad superficial de 20-10 μ M.
Torneado de semiprecisión y torneado de precisión: utilizando baja velocidad de corte y avance de alta velocidad, con un requisito de rugosidad superficial de 10-0,16 μ M.
Utilizado para tornos CNC de alta precisión: las herramientas de torneado de diamante de rectificado de precisión pueden tornear piezas de trabajo de metales no ferrosos a alta velocidad y precisión, con una rugosidad superficial de 0,04-0,01 μm. También conocido como "giro de espejo".
2. Aburrido
El taladrado es una técnica de corte interno que utiliza una herramienta de taladrado para expandir orificios u otros contornos circulares existentes. La herramienta utilizada suele ser una fresa de mandrinar de un solo filo (barra de mandrinar). Adecuado para el procesamiento desde semi bruto hasta precisión.
La precisión de la perforación de acero puede alcanzar 2,5-0,16 μ M.
La precisión del mandrinado de precisión puede alcanzar 0,63-0,08 μ M.
3. Fresado
El fresado CNC se refiere al proceso de usar herramientas de corte multipunto giratorias en máquinas herramienta controladas por computadora para procesar piezas de trabajo estacionarias, adecuadas para mecanizar ranuras, planos, engranajes y características especiales.
La rugosidad general de la superficie para el fresado es de 6,3 a 1,6 μ M.
Precisión de desbaste: 20-5 μ M.
Fresado de semiprecisión: 10-2,5 μ M.
Molienda fina: 6-0,63 μ M.
4. Rectificadora
El rectificado es un proceso de mecanizado abrasivo que utiliza muelas abrasivas para eliminar el exceso de material de las piezas de trabajo. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación mecánica y generalmente se usa para mecanizado de semiprecisión y precisión, que puede lograr mecanizado de precisión y corte de precisión. Puede controlar el movimiento de rectificado alrededor de piezas de trabajo fijas.
La rugosidad superficial de la molienda es generalmente de 1,25 a 0,16 μ M.
La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16-0,04 μ M.
La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es de 0,04-0,01 μ M.
La rugosidad de la superficie del esmerilado de espejo es inferior a 0,01 μ M.
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