Berapa tingkat akurasi yang harus dicapai untuk berbagai proses pemesinan CNC di pabrik pemesinan CNC besar
Pengarang: Otomasi Hansheng
2023-05-05
Presisi dapat mencerminkan efek pemrosesan benda kerja, dan merupakan tim profesional yang mengevaluasi parameter geometris bagian yang diproses dan mengukur kinerja pusat permesinan CNC. Tingkat presisi apa yang harus dicapai oleh berbagai proses pemesinan untuk pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan pemboran CNC?
Keakuratan pemesinan CNC terkait dengan kekasaran permukaan. Jika kekasaran permukaan terlalu besar, sulit untuk mengukur dimensi secara akurat dan akurat, sehingga akurasi dimensi tidak dapat dijamin.
1. Pembubutan CNC
Pembubutan CNC adalah proses pemesinan kontrol numerik komputer di mana benda kerja berputar dan alat pemutar bergerak dalam bidang lurus atau melengkung untuk menghasilkan permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk, dan ulir.
Kekasaran permukaan pembubutan CNC umum adalah 1,6-0,8 μM.
Pembubutan kasar: Menggunakan kedalaman pemotongan besar dan umpan besar untuk meningkatkan efisiensi tanpa mengurangi kecepatan pemotongan, dengan persyaratan kekasaran permukaan 20-10 μM.
Pembubutan semi presisi dan pembubutan presisi: menggunakan kecepatan potong rendah dan pengumpanan berkecepatan tinggi, dengan persyaratan kekasaran permukaan 10-0,16 μM.
Digunakan untuk mesin bubut CNC presisi tinggi: alat bubut berlian gerinda presisi dapat mengubah benda kerja logam non-besi dengan kecepatan dan presisi tinggi, dengan kekasaran permukaan 0,04-0,01 μm. Juga dikenal sebagai "putaran cermin".
2. Membosankan
Boring adalah teknik pemotongan internal yang menggunakan alat bor untuk melebarkan lubang atau kontur lingkaran lain yang ada. Alat yang digunakan biasanya berupa boring bar bertepi tunggal (boring bar). Cocok untuk diproses dari semi kasar hingga presisi.
Akurasi bor baja bisa mencapai 2,5-0,16 μM.
Akurasi pengeboran presisi bisa mencapai 0,63-0,08 μM.
3. Penggilingan
Penggilingan CNC mengacu pada proses penggunaan alat pemotong multi-titik berputar pada peralatan mesin yang dikendalikan komputer untuk memproses benda kerja stasioner, cocok untuk alur pemesinan, bidang, roda gigi, dan fitur khusus.
Kekasaran permukaan umum untuk milling adalah 6,3-1,6 μM.
Akurasi penggilingan kasar: 20-5 μM.
Penggilingan semi presisi: 10-2,5 μM.
Penggilingan halus: 6-0,63 μM.
4. Mesin gerinda
Penggilingan adalah proses pemesinan abrasif yang menggunakan roda gerinda untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja. Ini banyak digunakan dalam industri manufaktur mekanik dan biasanya digunakan untuk pemesinan semi presisi dan presisi, yang dapat mencapai pemesinan presisi dan pemotongan presisi. Itu dapat mengontrol gerakan gerinda di sekitar benda kerja tetap.
Kekasaran permukaan penggilingan umumnya 1,25-0,16 μM.
Kekasaran permukaan gerinda presisi adalah 0,16-0,04 μM.
Kekasaran permukaan gerinda ultra presisi adalah 0,04-0,01 μM.
Kekasaran permukaan gerinda cermin kurang dari 0,01 μM.
Perkenalkan pemecahan masalah umum silinder pemotongan pusat mesin CNC
Apa perawatan suku cadang di pabrik pusat permesinan lima sumbu
Artikel Terkait
Mari kita bahas dasar-dasar prosedur pelapisan listrik. Pelapisan listrik melibatkan beberapa fase, dan dari pra-perlakuan hingga pasca-perlakuan, ada beberapa fase yang sangat penting.
Prinsip dasar perawatan permukaan bagian presisi dalam pemesinan CNC
Panel audio, rangka rokok elektrik, nameplateLOG, rangka jam tangan, dan lain-lain merupakan komponen-komponen yang membutuhkan pemrosesan CNC dengan permukaan bertekstur tinggi.
Proses pemesinan CNC pada bagian paduan aluminium dengan tekstur permukaan berkualitas tinggi dijelaskan secara rinci
Penyelesaian metalik, terkadang dikenal sebagai penyelesaian metalik, adalah proses penggunaan beberapa teknik untuk mengubah permukaan suatu objek guna meningkatkan tampilan dan kinerjanya, seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap perubahan warna, ketahanan terhadap bahan kimia, ketahanan terhadap abrasi, dan kekerasan, memodifikasi konduktivitas listrik, menghilangkan gerinda, atau mengaplikasikan warna tertentu pada komponen yang dikerjakan mesin.
Proses perawatan permukaan finishing CNC logam dan prinsip kerjanya
