¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia del fresado plano en grandes centros de mecanizado CNC?

El mecanizado de control numérico se refiere a un método de proceso para mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC. Los procedimientos de proceso para el mecanizado de máquinas herramienta CNC son generalmente consistentes con los del mecanizado tradicional de máquinas herramienta, pero también ha habido cambios significativos. Un método de procesamiento mecánico que utiliza información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas. Es una forma efectiva de resolver los problemas de variedad variable, tamaño de lote pequeño, forma compleja, alta precisión de piezas y lograr un procesamiento eficiente y automatizado.

 

Los principales factores que afectan la eficiencia del fresado plano en grandes centros de mecanizado CNC son:

1, Refrigeración y revestimiento:

1) Existe controversia sobre si es necesario el enfriamiento para el fresado plano. Al fresar con una fresa de planear de gran diámetro, es difícil que el refrigerante rocíe toda la fresa. Especialmente la molienda pertenece al procesamiento intermitente. Con frecuencia, la cuchilla entra y sale, pero en realidad, el refrigerante no puede llegar a la punta de la cuchilla. En cambio, la punta de la hoja se calienta cuando se corta y se enfría cuando se corta. Este rápido calentamiento y enfriamiento puede causar fácilmente agrietamiento térmico. Si la hoja se agrieta y se cae del asiento de la hoja durante el corte, el cuerpo de la hoja se dañará gravemente.

2) Los recubrimientos de herramientas modernas pueden reducir en gran medida la probabilidad de grietas por temperatura, lo que promueve aún más el desarrollo del corte en seco. Especialmente las herramientas recubiertas de TiAlN son muy adecuadas para el corte en seco. Porque al cortar metal, el calor del corte provoca cambios químicos en la superficie de TiAlN, lo que produce sustancias más duras.

3) La ventaja del corte en seco es que el operador puede ver claramente la forma y el color reales de las virutas, lo que proporciona información para que el operador evalúe el proceso de corte. Debido a la diferente composición química de la pieza de trabajo, la información emitida también es diferente: cuando se procesa acero al carbono, se forman virutas de color marrón oscuro, lo que indica que la velocidad de corte es adecuada; A medida que aumenta la velocidad, las fichas marrones se volverán azules. Si las virutas se vuelven negras, indica que la temperatura de corte es demasiado alta y la velocidad de corte debe reducirse en este momento.

4) La conductividad térmica del acero inoxidable es baja y su calor no se puede transferir bien a las virutas. Por lo tanto, al procesar acero inoxidable, se debe seleccionar una velocidad de corte adecuada para que las virutas tengan un color marrón claro. Si las virutas se vuelven de color marrón oscuro, indica que su velocidad de corte ha alcanzado su límite máximo. A veces, para evitar golpes de cuchillo, se requiere calor de corte para procesar acero inoxidable. Además, el refrigerante puede hacer que las virutas se enfríen demasiado rápido y se fundan en la hoja, lo que reduce la vida útil de la herramienta.

5) Una velocidad de avance excesiva puede provocar la acumulación de material, mientras que una velocidad de avance baja puede causar fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que también puede provocar un sobrecalentamiento.

6) El objetivo del corte en seco es ajustar la velocidad de corte y el avance, de modo que el calor se transfiera a las virutas en lugar de a la pieza de trabajo o la fresa. Por lo tanto, debe evitarse el uso de refrigerante para observar las virutas salpicadas y ajustar la velocidad del husillo y el avance de forma adecuada. La viruta caliente significa que el calor no se transfiere a las piezas y herramientas, y que no se producirán grietas térmicas, lo que prolonga la vida útil de la herramienta. Pero cuando se procesan materiales inflamables como el magnesio y el titanio, se debe prestar atención a las instalaciones de refrigeración y extinción de incendios.

7) Vale la pena mencionar que cuando se corta en seco, también es importante aplicar una pequeña cantidad de compuesto para evitar la "mordida" (difícil de desmontar) en la superficie de unión del cuerpo de la fresa/rosca. Sin embargo, es importante tener cuidado de no introducir suciedad, de lo contrario afectará la precisión de instalación de la fresa.

 

2, Fresado hacia adelante y hacia atrás:

1) La mayor parte del fresado plano se realiza mediante fresado inverso en máquinas herramienta ligeras con tornillos o husillos de bolas. Sin embargo, el fresado hacia adelante debe usarse tanto como sea posible para lograr mejores resultados de procesamiento. Porque durante el fresado inverso, se produce una fuerte fricción antes de que la cuchilla corte, lo que hace que la superficie de mecanizado se endurezca y dificulte el corte del siguiente diente de corte.

Al fresar, el ancho de fresado debe ser aproximadamente igual a 2/3 del diámetro de la fresa, lo que garantiza que la cuchilla pueda cortar inmediatamente la pieza de trabajo desde el principio, casi sin fricción. Si es menos de la mitad del diámetro de la fresa, la cuchilla comienza a "rozar" la pieza de trabajo nuevamente, ya que el espesor de corte disminuye durante el corte y la velocidad de avance por diente también disminuirá debido al estrechamiento del corte radial. ancho.

El resultado de la fricción acorta la vida útil de la herramienta y, para las herramientas de aleación dura, es más ventajoso aumentar la velocidad de avance por diente y reducir la profundidad de corte. Por lo tanto, durante el desbaste, si el ancho de corte radial es menor que el radio de la fresa, aumentar la cantidad de corte aumentará la vida útil de la herramienta y acortará el tiempo de procesamiento. Por supuesto, el fresado de precisión requiere una superficie lisa de la pieza de trabajo, por lo que se debe limitar la cantidad de corte.

2) El trabajo de ajustar el ancho de fresado radial y determinar la relación entre el diámetro de la fresa y el ancho de fresado radial se realiza mejor en una máquina herramienta de alta precisión, para observar los cambios en la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo mientras se ajusta la relación. .

3, Evaluación de la eficiencia de molienda:

La eficiencia del fresado de superficies se puede medir de varias maneras, una de las cuales es determinando la cantidad de metal removido por minuto, es decir, WOC (ancho de corte) × DOC (profundidad de corte) × FR (cantidad de corte). Ejemplo: 3 (WOC) × 0,150 pulgadas (DOC) × 3,5 pulgadas/minFR=15,75 pulgadas cúbicas/minuto. La tasa de remoción de metal representa el volumen de corte de metal, y si la potencia de la máquina utilizada puede lograr esta tasa de remoción depende de la dureza del metal procesado.

Por lo tanto, existe otro método de medición, que consiste en calcular directamente la tasa de molienda requerida. Es igual a: tasa de remoción de metal × coeficiente de dureza del material. Por ejemplo, si el coeficiente de dureza del aluminio es de aproximadamente 0,3, la potencia requerida es 15,75 × 0,3 = 4,725 (* *). El coeficiente de dureza del acero 4140 es de aproximadamente 0,7 y la potencia requerida es de 15,75 × 0,7 = 11 (* *), el coeficiente de dureza se puede encontrar en los manuales y materiales relevantes.