Apa faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan bidang di pusat permesinan CNC besar

Pemesinan kontrol numerik mengacu pada metode proses untuk bagian pemesinan pada peralatan mesin CNC. Prosedur proses untuk pemesinan alat mesin CNC umumnya konsisten dengan prosedur untuk pemesinan alat mesin tradisional, tetapi ada juga perubahan yang signifikan. Metode pemrosesan mekanis yang menggunakan informasi digital untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan alat. Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah variasi variabel, ukuran batch kecil, bentuk kompleks, suku cadang presisi tinggi, dan untuk mencapai pemrosesan yang efisien dan otomatis.

 

Faktor utama yang mempengaruhi efisiensi plane milling di pusat permesinan CNC besar adalah:

1, Pendinginan dan pelapisan:

1) Ada kontroversi apakah pendinginan diperlukan untuk flat milling. Saat melakukan milling dengan face milling cutter berdiameter besar, cairan pendingin akan sulit untuk disemprotkan ke seluruh milling cutter. Terutama penggilingan milik pemrosesan intermiten. Bilah sering memotong masuk dan keluar, tetapi pada kenyataannya, cairan pendingin tidak dapat mencapai ujung bilah. Sebagai gantinya, ujung bilah dipanaskan saat dipotong dan didinginkan saat dipotong. Pemanasan dan pendinginan yang cepat ini dapat dengan mudah menyebabkan retak termal. Jika bilah retak dan jatuh dari dudukan bilah selama pemotongan, badan bilah akan rusak parah.

2) Pelapis alat modern dapat sangat mengurangi kemungkinan retak suhu, yang selanjutnya mendorong pengembangan pemotongan kering. Terutama alat berlapis TiAlN sangat cocok untuk pemotongan kering. Karena saat memotong logam, panas pemotongan menyebabkan perubahan kimia pada permukaan TiAlN, menghasilkan zat yang lebih keras.

3) Keuntungan dari pemotongan kering adalah operator dapat dengan jelas melihat bentuk dan warna chip yang sebenarnya, memberikan informasi kepada operator untuk mengevaluasi proses pemotongan. Karena komposisi kimia benda kerja yang berbeda, informasi yang dipancarkan juga berbeda: saat memproses baja karbon, kepingan coklat tua terbentuk, menunjukkan bahwa kecepatan potong sesuai; Saat kecepatan semakin meningkat, keping coklat akan berubah menjadi biru. Jika keripik menjadi hitam, ini menandakan suhu pemotongan terlalu tinggi, dan kecepatan pemotongan harus dikurangi saat ini.

4) Konduktivitas termal baja tahan karat rendah, dan panasnya tidak dapat ditransfer dengan baik ke chip. Oleh karena itu, saat memproses baja tahan karat, kecepatan potong yang sesuai harus dipilih agar keripik berwarna coklat muda. Jika keripik berubah menjadi coklat tua, itu menandakan bahwa kecepatan potongnya telah mencapai batas maksimumnya. Terkadang, untuk menghindari benturan pisau, panas pemotongan diperlukan untuk memproses baja tahan karat. Selain itu, cairan pendingin dapat menyebabkan chip menjadi dingin terlalu cepat dan melebur pada bilah, yang mengakibatkan penurunan masa pakai alat.

5) Laju pemakanan yang berlebihan dapat menyebabkan akumulasi material, sedangkan laju pemakanan yang rendah dapat menyebabkan gesekan antara pahat dan benda kerja, yang juga dapat menyebabkan panas berlebih.

6) Tujuan dari pemotongan kering adalah untuk menyesuaikan kecepatan potong dan laju pemakanan, sehingga panas dipindahkan ke keping alih-alih ke benda kerja atau pemotong frais. Oleh karena itu, penggunaan cairan pendingin harus dihindari untuk mengamati chip yang terciprat dan menyesuaikan kecepatan spindel dan laju umpan dengan tepat. Chip panas berarti panas tidak ditransfer ke bagian dan alat, dan retakan termal tidak akan terjadi, sehingga memperpanjang masa pakai alat. Namun saat memproses bahan yang mudah terbakar seperti magnesium dan titanium, perhatian harus diberikan pada pendinginan dan fasilitas pemadam kebakaran harus disiapkan.

7) Perlu disebutkan bahwa saat pemotongan kering, penting juga untuk mengoleskan sedikit kompon untuk mencegah "gigitan" (sulit dibongkar) pada permukaan sambungan badan pemotong benang/frais. Namun, penting untuk berhati-hati agar tidak membawa kotoran, karena akan mempengaruhi keakuratan pemasangan pemotong frais.

 

2 、 Penggilingan maju dan mundur:

1) Sebagian besar penggilingan datar dilakukan menggunakan penggilingan terbalik pada peralatan mesin ringan dengan sekrup atau sekrup bola. Namun, penggilingan maju harus digunakan sebanyak mungkin untuk mencapai hasil pemrosesan yang lebih baik. Karena selama reverse milling, gesekan yang kuat terjadi sebelum mata pisau memotong, menyebabkan permukaan pemesinan mengeras dan menyulitkan gigi pemotong berikutnya untuk memotong.

Saat menggiling, lebar penggilingan harus kira-kira sama dengan 2/3 diameter pemotong penggilingan, yang memastikan bahwa bilah dapat langsung memotong benda kerja dari awal, hampir tanpa gesekan. Jika kurang dari 1/2 diameter pemotong frais, bilah mulai "menggosok" benda kerja lagi, karena ketebalan pemotongan berkurang selama pemotongan, dan laju umpan per gigi juga akan berkurang karena penyempitan pemotongan radial lebar.

Hasil gesekan memperpendek umur pahat, dan untuk pahat paduan keras, meningkatkan laju pemakanan per gigi dan mengurangi kedalaman pemotongan lebih menguntungkan. Jadi selama penggilingan kasar, jika lebar pemotongan radial lebih kecil dari radius pemotong penggilingan, menambah jumlah pemotongan akan meningkatkan umur pahat dan mempersingkat waktu pemrosesan. Tentu saja, penggilingan presisi membutuhkan permukaan benda kerja yang halus, sehingga jumlah pemotongan harus dibatasi.

2) Pekerjaan menyesuaikan lebar milling radial dan menentukan rasio diameter pemotong milling dengan lebar milling radial paling baik dilakukan pada mesin perkakas presisi tinggi, untuk mengamati perubahan kekasaran permukaan benda kerja sambil menyesuaikan rasio .

3. Evaluasi efisiensi penggilingan:

Efisiensi surface milling dapat diukur dengan berbagai cara, salah satunya dengan menentukan jumlah metal removal per menit, yaitu WOC (cutting width) × DOC (cutting depth) × FR (cutting amount). Contoh: 3 (WOC) × 0,150 inci (DOC) × 3,5 inci/mntFR=15,75 inci kubik/menit. Tingkat penghilangan logam mewakili volume potongan logam, dan apakah tenaga mesin yang digunakan dapat mencapai tingkat penghilangan ini tergantung pada kekerasan logam yang diproses.

Oleh karena itu, ada metode pengukuran lain, yaitu menghitung laju gilingan yang dibutuhkan secara langsung. Itu sama dengan: laju pelepasan logam × Koefisien kekerasan material. Misalnya, jika koefisien kekerasan aluminium sekitar 0,3, maka daya yang dibutuhkan adalah 15,75 × 0,3=4,725 (* *). Koefisien kekerasan baja 4140 adalah sekitar 0,7, dan daya yang dibutuhkan adalah 15,75 × 0,7=11 (* *), koefisien kekerasan dapat ditemukan di manual dan bahan yang relevan.