¿Qué es el proceso de fresado de ranuras en ángulo recto en el procesamiento de piezas de precisión?

En el mecanizado de piezas de precisión, una ranura en ángulo recto se compone de tres planos, con una forma de sección transversal de tres líneas rectas que son perpendiculares entre sí. Las ranuras en ángulo recto generalmente se dividen en tres formas: ranuras en ángulo recto cerradas, semicerradas y abiertas. Las ranuras en ángulo recto se pueden distribuir tanto en superficies planas como cilíndricas. La clásica ranura en ángulo recto es un chavetero, que se puede dividir en chaveteros planos regulares y chaveteros semicirculares. Las características del proceso de fresado de las ranuras en ángulo recto son las siguientes:

1. Utilice fresas de diámetro o ancho fijos (como fresas de chavetero, fresas de chavetero semicirculares, fresas de ranura de disco, etc.) para controlar las dimensiones del ancho de la ranura con mayor precisión, como chaveteros de eje que encajan con chavetas planas y semicirculares, Ranuras abiertas en ángulo recto con requisitos de precisión coincidentes, etc.

2. En el mecanizado de piezas de precisión, la posición simétrica del chavetero en el eje generalmente se alinea utilizando diferentes métodos de alineación de herramientas según los diferentes niveles de precisión. Para chaveteros con altos requisitos de simetría, el método de la mesa del anillo indicador se utiliza para alinear la posición relativa entre el eje de la pieza de trabajo y el eje de la herramienta o la sección central de la fresa de disco. Para chaveteros con bajos requisitos de simetría, se puede utilizar el método de corte de marca a herramienta para el mecanizado.

3. El mecanizado de los chaveteros en el eje por lo general adopta un posicionamiento de bloque en forma de V o utiliza la sujeción del portabrocas autocentrante del cabezal de indexación para garantizar los principales requisitos de precisión del mecanizado, como la simetría de la pieza de trabajo.