¿Cuáles son los requisitos técnicos para mecanizar piezas de eje?

El procesamiento de piezas de eje es adecuado para operaciones de mantenimiento de una o más máquinas herramienta CNC en productos industriales. Se utilizan en máquinas para soportar piezas de transmisión como engranajes y poleas para transmitir par o movimiento. Las partes del eje son partes giratorias con una longitud mayor que el diámetro y generalmente consisten en superficies cilíndricas, superficies cónicas, orificios internos, roscas y las caras finales correspondientes de los ejes concéntricos.

Un eje con una relación de aspecto inferior a 5 se denomina eje corto, mientras que un eje con una relación superior a 20 se denomina eje delgado. La mayoría de los ejes caen entre los dos. El eje está soportado por cojinetes, y la sección del eje que encaja con los cojinetes se llama muñón. El muñón es el punto de referencia de ensamblaje de un eje, y generalmente se requiere que su precisión y calidad superficial sean altas. Sus requisitos técnicos generalmente se determinan en función de la función principal y las condiciones de trabajo del eje, y generalmente incluyen lo siguiente:

(a) Rugosidad de la superficie
La rugosidad de la superficie del diámetro del eje que generalmente coincide con los componentes de la transmisión es Ra2.5~0.63 μ m. La rugosidad de la superficie del diámetro del eje de soporte que coincide con el rodamiento es Ra0.63~0.16 μ M.

(b) Exactitud de posición mutua
Los requisitos de precisión de posición de las piezas del eje están determinados principalmente por la posición y función del eje en la maquinaria. Por lo general, es necesario garantizar los requisitos de coaxialidad del cuello del eje de las piezas de transmisión ensambladas con el cuello del eje de soporte; de ​​lo contrario, afectará la precisión de transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.) y generará ruido. Para ejes de precisión ordinarios, el descentramiento radial de sus segmentos de eje de acoplamiento al muñón de soporte es generalmente de 0,01 a 0,03 mm, mientras que para ejes de alta precisión (como husillos), generalmente es de 0,001 a 0,005 mm.

(c) Exactitud de la forma geométrica
La precisión de la forma geométrica de las piezas del eje se refiere principalmente a la redondez, la cilindricidad, etc. del cuello del eje, la superficie del cono exterior, el orificio del cono Morse, etc. En general, su tolerancia debe limitarse dentro del rango de tolerancia de tamaño. Para superficies circulares internas y externas con requisitos de alta precisión, sus desviaciones permitidas deben indicarse en los planos.

(d) Exactitud dimensional
Para determinar la posición del eje, el muñón que sirve de soporte suele requerir una alta precisión dimensional (IT5~IT7). Por lo general, se requiere que la precisión de las dimensiones del eje para ensamblar los componentes de la transmisión sea baja (IT6~IT9).