¿Cuáles son los principales efectos del anodizado en piezas de mecanizado CNC de aleación de aluminio?

La aleación de aluminio es un metal muy común en la industria y en la vida diaria. En el proceso de mecanizado CNC de aleación de aluminio, el tratamiento de la superficie es muy importante y los diferentes métodos traerán diferentes efectos. A veces, solo un método puede cumplir con los requisitos y, a veces, hay varios métodos que pueden cumplir con los requisitos del producto. Entre ellos, el anodizado es el método más utilizado. En términos de procesamiento de metales, el procesamiento de piezas de aluminio es una de las ventajas de nuestros servicios de procesamiento CNC, con precios razonables, hermosas superficies, calidad y rendimiento.

1. Mejora la resistencia a la corrosión de los productos de aluminio. Procesamiento de piezas de aleación de aluminio.
El anodizado puede obtener una capa de película de óxido en la superficie de los productos de aluminio. Las propiedades químicas de la película de óxido son muy estables y tienen una fuerte resistencia a la corrosión. Por ejemplo, en solución de ácido crómico, la superficie de la película de óxido de aluminio anódico es densa y resistente a la corrosión, lo que la hace especialmente adecuada para remachar piezas; Sin embargo, en solución de ácido sulfúrico, el espesor de la película de óxido formada es mayor y la capacidad de adsorción es más fuerte. Sin embargo, debido a la mayor porosidad que el anterior, se necesitan rellenos apropiados.

2. Mejorar la capacidad de adsorción de los productos de aluminio a los pigmentos.
Los productos de aluminio se pulen química o electroquímicamente y luego se anodizan para formar una película de óxido altamente transparente en la superficie. Además, la película de óxido es porosa y tiene una buena capacidad de adsorción, que puede adsorber de manera efectiva varios tintes orgánicos o inorgánicos, así como pinturas y películas orgánicas. Este tipo de producto de aluminio puede venir en varios colores brillantes, lo que no solo mejora la apariencia estética sino que también tiene buenos efectos anticorrosivos.

3. Mejora la resistencia al desgaste de las piezas de aleación de aluminio.
La película de óxido anódico no solo es resistente a la corrosión, sino también muy densa. La presencia de esta película de óxido mejora en gran medida la resistencia al desgaste de los productos de aluminio y puede adaptarse eficazmente a las condiciones de trabajo de la fricción del aluminio, como el uso de cilindros de motores de automóviles, pistones y otras piezas.

4. Implementar aislamiento eléctrico de piezas de aleación de aluminio.
La estructura química de la película de óxido anódico es un óxido metálico, no un metal, y tiene un fuerte aislamiento eléctrico. Algunos materiales de aluminio requieren aislamiento eléctrico, como las capas dieléctricas de los condensadores. Esto se puede lograr a través de la oxidación anódica.

5. Como sustrato para el revestimiento de aluminio.
Los productos de aleación de aluminio deben recubrirse sobre el sustrato antes de la galvanoplastia. Existen muchos métodos para recubrir la superficie de los productos de aluminio, incluido el electrogalvanizado, la inmersión en zinc, el niquelado químico y, por supuesto, el anodizado. Debido a la porosidad de la película de óxido anódico, puede promover la efectividad del proceso de galvanoplastia.