¿Cuáles son los principales contenidos del análisis del proceso de mecanizado CNC?
autor: Automatización Hansheng
2022-07-12
El mecanizado CNC se refiere al proceso de mecanizado en el que el sistema de control emite instrucciones para hacer que la herramienta de corte realice varios movimientos que cumplan con los requisitos, que representan los requisitos técnicos y los requisitos del proceso de procesamiento de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo en forma de números y letras. Generalmente se refiere al proceso de mecanizado de piezas en máquinas herramienta CNC.
El proceso de mecanizado CNC de las piezas procesadas implica una amplia gama de cuestiones. A continuación, en base a la posibilidad y conveniencia de la programación, se proponen algunos contenidos principales que deben ser analizados y revisados.
1. La anotación dimensional debe cumplir con las características del mecanizado CNC
En la programación CNC, todas las dimensiones y posiciones de puntos, líneas y superficies se basan en el origen de programación. Por lo tanto, es mejor proporcionar directamente las cotas de coordenadas en el dibujo de la pieza o intentar usar el mismo punto de referencia para anotar las cotas.
2. Las condiciones de los elementos geométricos deben ser completas y precisas.
En la programación, los programadores deben comprender completamente los parámetros de los elementos geométricos que conforman el contorno de la pieza y las relaciones entre cada elemento geométrico. Porque todos los elementos geométricos del contorno de la pieza deben definirse durante la programación automática y las coordenadas de cada nodo deben calcularse durante la programación manual. Independientemente de qué punto no esté claro o sea incierto, la programación no puede continuar. Sin embargo, debido a una consideración inadecuada o pasada por alto por parte de los diseñadores de piezas durante el proceso de diseño, a menudo ocurren parámetros incompletos o poco claros, como si el arco es tangente, se interseca o está separado de la línea o el arco. Por lo tanto, al revisar y analizar los dibujos, es importante tener cuidado y comunicarse de inmediato con el personal de diseño si encuentra algún problema.
3. Referencia de posicionamiento confiable
En el mecanizado CNC, los pasos de procesamiento a menudo se concentran y el posicionamiento con el mismo punto de referencia es muy importante. Por lo tanto, a menudo es necesario establecer algunos puntos de referencia auxiliares o agregar algunos jefes de proceso en el espacio en blanco.
4. Tipo o tamaño geométrico unificado
Lo mejor es utilizar un tipo o tamaño geométrico unificado para la apariencia y la cavidad interna de las piezas, lo que puede reducir el número de cambios de herramientas. También es posible aplicar programas de control o programas especializados para acortar la duración del programa. La forma de las piezas debe ser lo más simétrica posible para facilitar la programación utilizando la función de mecanizado orientado a espejo de las máquinas herramienta CNC, con el fin de ahorrar tiempo de programación.
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