Apa isi utama dari analisis proses pemesinan CNC

Pemesinan CNC mengacu pada proses pemesinan di mana sistem kontrol mengeluarkan instruksi untuk membuat pahat melakukan berbagai gerakan yang memenuhi persyaratan, mewakili persyaratan teknis dan persyaratan proses pemrosesan bentuk dan ukuran benda kerja dalam bentuk angka dan huruf. Ini umumnya mengacu pada proses pemesinan bagian pada peralatan mesin CNC.

Proses pemesinan CNC dari bagian yang diproses melibatkan berbagai masalah. Di bawah ini, berdasarkan kemungkinan dan kenyamanan pemrograman, diusulkan beberapa konten utama yang harus dianalisis dan ditinjau.

1. Anotasi dimensi harus sesuai dengan karakteristik permesinan CNC
Dalam pemrograman CNC, semua dimensi dan posisi titik, garis, dan permukaan didasarkan pada asal pemrograman. Oleh karena itu, yang terbaik adalah memberikan dimensi koordinat secara langsung pada gambar bagian, atau mencoba menggunakan tolok ukur yang sama untuk memberi anotasi dimensi.

2. Kondisi elemen geometris harus lengkap dan akurat
Dalam pemrograman, pemrogram harus sepenuhnya memahami parameter elemen geometris yang membentuk kontur bagian dan hubungan antara setiap elemen geometris. Karena semua elemen geometris dari kontur bagian perlu ditentukan selama pemrograman otomatis, dan koordinat setiap node perlu dihitung selama pemrograman manual. Terlepas dari poin mana yang tidak jelas atau tidak pasti, pemrograman tidak dapat dilanjutkan. Namun, karena pertimbangan yang tidak memadai atau diabaikan oleh desainer bagian selama proses desain, sering terjadi parameter yang tidak lengkap atau tidak jelas, seperti apakah busur bersinggungan, berpotongan, atau terlepas dari garis atau busur. Jadi saat meninjau dan menganalisis gambar, penting untuk berhati-hati dan segera menghubungi personel desain jika ditemukan masalah.

3. Referensi pemosisian yang andal
Dalam pemesinan CNC, langkah-langkah pemrosesan seringkali terkonsentrasi, dan pemosisian dengan tolok ukur yang sama sangatlah penting. Oleh karena itu, sering kali diperlukan untuk menetapkan beberapa tolok ukur tambahan atau menambahkan beberapa bos proses di tempat kosong.

4. Jenis atau ukuran geometris terpadu
Yang terbaik adalah menggunakan tipe atau ukuran geometris terpadu untuk tampilan dan rongga bagian dalam, yang dapat mengurangi jumlah perubahan pahat. Dimungkinkan juga untuk menerapkan program kontrol atau program khusus untuk mempersingkat panjang program. Bentuk bagian harus simetris mungkin untuk memfasilitasi pemrograman menggunakan fungsi pemesinan berorientasi cermin dari peralatan mesin CNC, untuk menghemat waktu pemrograman.