¿Cuáles son las características esenciales de los accesorios de moldes en el procesamiento de piezas de moldes?

Los accesorios de molde se refieren al término general para los accesorios metálicos utilizados exclusivamente en la industria del molde para estampar moldes, moldes de plástico o equipos de automatización FA. Los accesorios de moldes utilizados en el procesamiento de piezas de moldes se utilizan ampliamente en varios moldes de plástico, moldes de estampado, campos de fabricación automotriz, eléctrico y de aviación.

1. Resistencia al desgaste
Cuando el tocho sufre una deformación plástica en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y el tocho, lo que provoca la falla del molde debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las propiedades más básicas e importantes de los moldes.

La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será su resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, morfología, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2. Fuerte resiliencia
Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy duras, algunos de los cuales a menudo soportan grandes cargas de impacto, lo que lleva a la fractura por fragilidad. Para evitar la fractura por fragilidad repentina de las piezas del molde durante la operación, los moldes deben tener una alta resistencia y tenacidad. La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y la microestructura del material.

3. Rendimiento de fractura por fatiga
Durante el proceso de trabajo del molde, la tensión cíclica a largo plazo a menudo conduce a la fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión. El rendimiento de fractura por fatiga de un molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a altas temperaturas
Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, provocará una disminución de la dureza y la resistencia, lo que provocará un desgaste prematuro o una deformación plástica del molde y fallará. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad al templado para garantizar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad del molde esté sujeta a esfuerzos de tracción y compresión, provocando grietas y desprendimientos en la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica, reduciendo la precisión dimensional y en última instancia, lo que lleva a la falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla en los moldes de trabajo en caliente, y dichos moldes deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

6. Resistencia a la corrosión
Algunos moldes, como los moldes de plástico, al trabajar, debido a la presencia de elementos como cloro y flúor en el plástico, se descomponen y liberan fuertes gases corrosivos como HCI y HF después de calentarse, erosionando la superficie de la cavidad del molde, aumentando la rugosidad de su superficie y exacerbando el desgaste y las fallas.