Pasos y métodos para el procesamiento de piezas de precisión no estándar
2023-05-22
Hay muchos amigos que quieren buscar procesamiento de piezas de precisión no estándar. El editor ha resumido los pasos del proceso de procesamiento de pedidos y las descripciones de métodos durante el proceso de procesamiento, con la esperanza de brindarles a todos una idea clara para controlar mejor el procesamiento de piezas de precisión no estándar.
Pasos para el procesamiento de piezas de precisión no estándar:
(1) Etapa de procesamiento preliminar. Elimine la gran mayoría de las tasas de alimentación de cada superficie de producción y procesamiento, y produzca y procese estándares de precisión, considerando principalmente el desarrollo de las tasas de producción en el suelo tanto como sea posible.
(2) Proceso de mecanizado de media profundidad. Después de eliminar los defectos que causará el procesamiento inicial, prepárese con anticipación para el procesamiento profundo de la superficie, especifique la precisión necesaria de producción y procesamiento, garantice un suministro de precisión adecuado y complete la producción y el procesamiento de las superficies primaria y secundaria juntas. . informacion de noticias
(3) Proceso de procesamiento profundo. En esta etapa, se utiliza una gran cantidad de corte, una velocidad de corte pequeña y una profundidad de perforación profunda para eliminar el avance fino que dejó el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza alcance los requisitos de habilidad profesional del dibujo de muestra.
(4) Enlaces fluidos de producción y procesamiento. Se utiliza principalmente para reducir los valores de rugosidad de la superficie o fortalecer las superficies de producción y procesamiento, con regulaciones de alta rugosidad de la superficie (ra ≤ 0,32) μ m) Producción y procesamiento de la superficie.
(5) Enlaces de producción y procesamiento ultra detallados. Precisión de producción y procesamiento entre 0.1-0.01 μ m. Valor de rugosidad de la superficie ra ≤ 0,001 μ El proceso de producción y procesamiento de m. Los principales métodos de producción y procesamiento incluyen: perforación fina, corte de vidrio de espejo fino, esmerilado fino y pulido.
(1) Etapa de procesamiento preliminar. Elimine la gran mayoría de las tasas de alimentación de cada superficie de producción y procesamiento, y produzca y procese estándares de precisión, considerando principalmente el desarrollo de las tasas de producción en el suelo tanto como sea posible.
(2) Proceso de mecanizado de media profundidad. Después de eliminar los defectos que causará el procesamiento inicial, prepárese con anticipación para el procesamiento profundo de la superficie, especifique la precisión necesaria de producción y procesamiento, garantice un suministro de precisión adecuado y complete la producción y el procesamiento de las superficies primaria y secundaria juntas. . informacion de noticias
(3) Proceso de procesamiento profundo. En esta etapa, se utiliza una gran cantidad de corte, una velocidad de corte pequeña y una profundidad de perforación profunda para eliminar el avance fino que dejó el proceso anterior, de modo que la superficie de la pieza alcance los requisitos de habilidad profesional del dibujo de muestra.
(4) Enlaces fluidos de producción y procesamiento. Se utiliza principalmente para reducir los valores de rugosidad de la superficie o fortalecer las superficies de producción y procesamiento, con regulaciones de alta rugosidad de la superficie (ra ≤ 0,32) μ m) Producción y procesamiento de la superficie.
(5) Enlaces de producción y procesamiento ultra detallados. Precisión de producción y procesamiento entre 0.1-0.01 μ m. Valor de rugosidad de la superficie ra ≤ 0,001 μ El proceso de producción y procesamiento de m. Los principales métodos de producción y procesamiento incluyen: perforación fina, corte de vidrio de espejo fino, esmerilado fino y pulido.
Métodos de procesamiento para piezas de precisión no estándar:
Cuando se mecanizan piezas de precisión no estándar, generalmente se selecciona la velocidad de rotación mínima, que está determinada por las características de transmisión y corte de las máquinas herramienta de ultra precisión. Porque a la velocidad de rotación mínima, la rugosidad de la superficie se puede minimizar, asegurando la más alta calidad de procesamiento. Por supuesto, la premisa es garantizar la calidad de la máquina herramienta para impulsar una alta velocidad de corte y garantizar la eficiencia del procesamiento.
El procesamiento de piezas de precisión no estándar debe seleccionarse en función de parámetros como la herramienta de corte, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la velocidad de avance. Basándonos en experiencias pasadas, sabemos que cuando se procesan materiales plásticos, seleccionar una herramienta con un ángulo de ataque mayor puede suprimir eficazmente la formación de depósitos de virutas. Esto se debe a que cuando aumenta el ángulo de inclinación de la herramienta, la fuerza de corte disminuye, la deformación del corte es pequeña y la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta se acorta, lo que reduce la base para la formación de depósitos de viruta. Nosotros, Fudongyi, somos un fabricante profesional de componentes metálicos no estándar. Tenemos muchos años de experiencia técnica en el procesamiento de piezas metálicas de precisión como acero inoxidable, titanio y aluminio con diámetros que van desde 0,5 hasta 18 mm.
Nuestros productos principales incluyen piezas de precisión no estándar, componentes de acero inoxidable, componentes de dispositivos médicos, sujetadores, conectores, componentes de instrumentos, casquillos de eje, conectores de fibra óptica, componentes mecánicos de precisión, componentes de comunicación de fibra óptica, componentes electrónicos y más de 200 variedades de productos civiles y militares de alto estándar, alta calidad y alta limpieza para que los clientes elijan. Además, también podemos fabricar productos que cumplan con la satisfacción del cliente en función de sus diferentes requisitos.
Funciones mecánicas del procesamiento de titanio y aleaciones de titanio.
¿Cuáles son los puntos de referencia de posicionamiento para mecanizar piezas de eje?
Artículo relacionado
Repasemos los fundamentos del proceso de galvanoplastia. La galvanoplastia consta de varias fases, y desde el pretratamiento hasta el postratamiento hay varias realmente importantes.
El principio básico del tratamiento superficial de piezas de precisión en el mecanizado CNC
Los paneles de audio, las carcasas de cigarrillos electrónicos, las placas de identificación, las carcasas de relojes, etc. se encuentran entre los componentes que requieren un procesamiento CNC que requiera una alta textura de superficie.
Explicación detallada del proceso de textura de superficie de alta calidad de piezas de aleación de aluminio de mecanizado CNC
El acabado metálico, a veces conocido como acabado metálico, es el proceso de utilizar varias técnicas para cambiar la superficie de un objeto con el fin de mejorar la apariencia y el rendimiento, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la decoloración, la resistencia química, la resistencia a la abrasión y la dureza, modificar la conductividad eléctrica, eliminar rebabas o aplicar un color específico a una pieza mecanizada.
Proceso de tratamiento de superficies de acabado CNC de metales y su principio de funcionamiento
Ciertas operaciones pueden mejorar las cualidades mecánicas, físicas y visuales de sus artículos después del mecanizado CNC de aleación de aluminio. A continuación, se muestra el procedimiento más común.
¿Cuáles son los tratamientos superficiales después del mecanizado CNC de aleación de aluminio?