Langkah dan metode untuk memproses komponen presisi non-standar

Ada banyak teman yang ingin mencari pemrosesan suku cadang presisi non-standar. Editor telah meringkas langkah-langkah proses pemrosesan pesanan dan deskripsi metode selama proses pemrosesan, berharap dapat memberi setiap orang ide yang jelas untuk lebih mengontrol pemrosesan komponen presisi non-standar.

Langkah-langkah untuk memproses komponen presisi non-standar:
(1) Tahap pemrosesan pendahuluan. Hapus sebagian besar laju umpan dari setiap permukaan produksi dan pemrosesan, dan produksi dan proses standar presisi, terutama dengan mempertimbangkan pengembangan laju keluaran di lapangan sebanyak mungkin.
(2) Proses pemesinan setengah kedalaman. Setelah menghilangkan cacat yang akan disebabkan oleh pemrosesan awal, persiapkan sebelumnya untuk pemrosesan permukaan yang dalam, tentukan presisi produksi dan pemrosesan yang diperlukan, pastikan pasokan presisi yang sesuai, dan selesaikan produksi dan pemrosesan permukaan primer dan sekunder bersama-sama . informasi berita
(3) Proses pemrosesan yang dalam. Pada tahap ini, jumlah pemotongan yang besar, kecepatan pemotongan yang kecil, dan kedalaman pengeboran yang dalam digunakan untuk menghilangkan umpan halus yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian tersebut mencapai persyaratan keterampilan profesional dari gambar sampel.
(4) Tautan produksi dan pemrosesan yang lancar. Terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan produksi dan pemrosesan, dengan regulasi kekasaran permukaan yang tinggi (ra ≤ 0,32) μm) Produksi dan pemrosesan permukaan.
(5) Tautan produksi dan pemrosesan yang sangat detail. Presisi produksi dan pemrosesan antara 0,1-0,01 μm. Nilai kekasaran permukaan ra ≤ 0,001 μ Proses produksi dan pengolahan m. Metode produksi dan pemrosesan utama meliputi: pengeboran halus, pemotongan kaca cermin halus, penggilingan halus, dan pemolesan.

Metode pemrosesan untuk komponen presisi non-standar:
Saat mengerjakan bagian presisi non-standar, kecepatan rotasi minimum umumnya dipilih, yang ditentukan oleh karakteristik transmisi dan pemotongan alat mesin presisi ultra. Karena pada kecepatan putaran minimum, kekasaran permukaan dapat diminimalkan, memastikan kualitas pemrosesan tertinggi. Tentu saja, premisnya adalah untuk memastikan kualitas alat mesin agar dapat mendorong kecepatan pemotongan yang tinggi dan memastikan efisiensi pemrosesan.

Pemrosesan bagian presisi non-standar harus dipilih berdasarkan parameter seperti alat potong, kecepatan potong, kedalaman potong, dan kecepatan umpan. Berdasarkan pengalaman sebelumnya, kami mengetahui bahwa saat memproses bahan plastik, memilih alat dengan sudut rake yang lebih besar dapat menekan pembentukan endapan chip secara efektif. Hal ini karena ketika sudut rake pahat meningkat, gaya potong berkurang, deformasi pemotongan kecil, dan panjang kontak antara pahat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar pembentukan endapan chip. Kami, Fudongyi, adalah produsen profesional komponen non-standar logam. Kami memiliki pengalaman teknis bertahun-tahun dalam pemrosesan komponen logam presisi seperti baja tahan karat, titanium, dan aluminium dengan diameter mulai dari 0,5 hingga 18mm.

Produk utama kami meliputi suku cadang presisi non-standar, komponen baja tahan karat, komponen perangkat medis, pengencang, konektor, komponen instrumen, busing poros, konektor serat optik, komponen mekanik presisi, komponen komunikasi serat optik, komponen elektronik, dan lebih dari 200 jenis sipil dan militer produk standar tinggi, berkualitas tinggi, dan kebersihan tinggi untuk dipilih pelanggan. Selain itu, kami juga dapat memproduksi produk yang memenuhi kepuasan pelanggan berdasarkan kebutuhan mereka yang berbeda.