Cómo manejar la precisión de mecanizado de grandes centros de mecanizado CNC
autor: Automatización Hansheng
2023-04-17
Cuando la precisión de mecanizado de los grandes centros de mecanizado CNC es deficiente, se deben analizar y abordar los siguientes tres aspectos.
(1) La precisión de mecanizado deficiente de las piezas generalmente se debe a un ajuste inadecuado de la dinámica de avance entre los ejes durante el ajuste del equipo, o a cambios en las cadenas de transmisión de cada eje del centro de mecanizado CNC después del desgaste (como espacios entre tornillos, paso). errores, movimiento axial, etc. durante el mecanizado vertical).
(1) La precisión de mecanizado deficiente de las piezas generalmente se debe a un ajuste inadecuado de la dinámica de avance entre los ejes durante el ajuste del equipo, o a cambios en las cadenas de transmisión de cada eje del centro de mecanizado CNC después del desgaste (como espacios entre tornillos, paso). errores, movimiento axial, etc. durante el mecanizado vertical).
Se puede procesar ajustando y corrigiendo el desplazamiento del espacio desde el principio. Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y se emite una alarma, es posible verificar si la velocidad del servomotor es demasiado alta; Si el elemento de detección de orientación sobresale; Si el contacto del conector del cable de respuesta direccional sobresale; Si el pestillo de salida analógica correspondiente y el potenciómetro de ganancia son prominentes; Si el equipo de servoaccionamiento correspondiente es normal.
(2) El ajuste excesivo del movimiento del centro de mecanizado CNC conduce a una precisión de mecanizado deficiente, lo que puede deberse a tiempos cortos de aceleración y desaceleración, que pueden prolongar adecuadamente el tiempo de cambio de velocidad; También es posible que la conexión entre el servomotor y el tornillo esté suelta o tenga poca rigidez, y la ganancia del anillo de azimut se puede reducir adecuadamente.
(3) La redondez de la biela de doble eje excede el rango de tolerancia.
a. Deformación axial de un círculo.
Esta deformación puede ser causada por fallas mecánicas. La precisión de posicionamiento del eje es deficiente o la holgura del tornillo de avance no se compensa correctamente, lo que genera un error de redondez al pasar por el cuadrante.
b. Error de elipse oblicua (elipse en dirección de 45 grados)
En este punto, primero se debe verificar el valor de error de rodamiento de cada eje. Si el error es demasiado grande, la ganancia del bucle de azimut se puede ajustar para barrer. Luego verifique si la placa de interfaz del transformador rotativo o el sincronizador de inducción está ajustada correctamente y luego verifique si la brecha entre los pares de transmisión mecánica es demasiado grande y si la compensación de la brecha es adecuada.
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