Cinco causas principales de colisiones durante el procesamiento de compuestos de torneado y fresado de Dongguan

El procesamiento de compuestos de torneado y fresado de Dongguan es actualmente una de las técnicas de procesamiento más populares en el campo del procesamiento mecánico. Es una tecnología de fabricación avanzada. El mecanizado compuesto es la implementación de varios procesos de mecanizado diferentes en una sola máquina herramienta. El mecanizado compuesto más utilizado y difícil es el mecanizado compuesto de torneado y fresado. El centro de mecanizado compuesto de torneado y fresado es equivalente a una combinación de un torno CNC y un centro de mecanizado.

Motivo de la colisión de la herramienta:

1. La máquina de procesamiento de simulación no está bloqueada. Debido al hecho de que la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado CNC está bloqueada por software, no es posible ver visualmente si la máquina herramienta está bloqueada en la interfaz de simulación cuando se presiona el botón de operación automática durante el proceso de simulación. Por lo general, no hay ajustes de herramientas durante el proceso de simulación. Si la máquina herramienta no está bloqueada y en funcionamiento, existe una alta posibilidad de colisión de la herramienta. Por lo tanto, antes de realizar el procesamiento de simulación, primero es necesario ingresar a la interfaz de operación para confirmar si la máquina herramienta está bloqueada.

2. Se olvidó de apagar el interruptor de ralentí durante el procesamiento. Para ahorrar tiempo en la simulación del programa, las máquinas de torneado y fresado CNC generalmente encienden el interruptor de marcha en vacío. El ralentí se refiere a todos los ejes de movimiento de la máquina herramienta funcionando a la velocidad G00. Si el interruptor de marcha en vacío no se apaga durante el proceso de mecanizado, la máquina herramienta ignorará la velocidad de avance dada y funcionará a la velocidad G00, lo que provocará un accidente de colisión de la herramienta con la máquina herramienta.

3. No hay punto de referencia de retorno después de simular la operación en vacío. Al verificar el programa, la máquina herramienta de procesamiento compuesto de torneado y fresado de Dongguan se bloqueará y la herramienta realizará operaciones de simulación relacionadas con el procesamiento de la pieza de trabajo (las coordenadas y las coordenadas relativas están cambiando). En este punto, las coordenadas no coinciden con la posición real. El método de regreso al punto de referencia debe usarse para garantizar que la coordenada cero de la máquina herramienta sea consistente con la coordenada y las coordenadas relativas. Si no se encuentran problemas durante el programa de inspección, se ejecutará la operación de mecanizado, lo que provocará colisiones de herramientas.

4. La dirección de liberación de sobrecarrera es incorrecta. Cuando la máquina compuesta de fresado y torneado CNC de precisión está en sobrecarrera, se debe presionar el botón de liberación de sobrecarrera y luego moverlo manual o manualmente en la dirección opuesta para eliminarlo. Sin embargo, si la dirección de liberación es opuesta, dañará la máquina. Porque cuando se presiona el dispositivo de liberación de sobrecarrera, la protección de sobrecarrera de la máquina herramienta no funciona, y el interruptor de carrera de la protección de sobrecarrera ya está al final de la carrera. En este punto, esto puede hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección de sobrecarrera, lo que en última instancia tirará del tornillo de avance y dañará la máquina herramienta.

5. La posición del cursor es incorrecta durante la operación de línea. Cuando se ejecuta una línea, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para un torno, es necesario llamar el valor de compensación de herramienta de la herramienta utilizada. Si no se llama a la herramienta, es posible que la herramienta en el segmento de programa en ejecución no sea la herramienta requerida y, debido a las diferentes herramientas utilizadas, es probable que ocurran accidentes de colisión de herramientas. Por supuesto, primero es necesario llamar al sistema de coordenadas (como G54) y los valores de compensación de longitud de la herramienta en el centro de procesamiento compuesto de torneado y fresado de Dongguan y en la fresadora CNC. Debido a los diferentes valores de compensación de longitud para cada herramienta, si no se llama, puede provocar colisiones de herramientas.