Lima Penyebab Utama Tabrakan selama Dongguan Turning dan Milling Compound Processing

Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan Dongguan saat ini merupakan salah satu teknik pemrosesan paling populer di bidang pemrosesan mekanis. Ini adalah teknologi manufaktur yang maju. Pemesinan komposit adalah implementasi dari beberapa proses pemesinan yang berbeda pada satu alat mesin. Pemesinan kompon yang paling banyak digunakan dan sulit adalah pemesinan kompon bubut. Pusat pemesinan komposit pembubutan dan penggilingan setara dengan kombinasi mesin bubut CNC dan pusat pemesinan.

Alasan tabrakan alat:

1. Mesin pengolah simulasi tidak terkunci. Karena alat mesin komposit pembubutan dan penggilingan CNC dikunci oleh perangkat lunak, tidak mungkin untuk melihat secara visual apakah alat mesin terkunci pada antarmuka simulasi ketika tombol operasi otomatis ditekan selama proses simulasi. Biasanya tidak ada pengaturan alat selama proses simulasi. Jika perkakas mesin tidak terkunci dan bekerja, ada kemungkinan besar terjadi tabrakan perkakas. Oleh karena itu, sebelum melakukan pemrosesan simulasi, pertama-tama perlu masuk ke antarmuka operasi untuk memastikan apakah alat mesin terkunci.

2. Lupa mematikan sakelar diam selama pemrosesan. Untuk menghemat waktu dalam simulasi program, mesin bubut dan milling CNC biasanya menyalakan sakelar idle running. Pemalasan mengacu pada semua sumbu gerak alat mesin yang berjalan pada kecepatan G00. Jika sakelar idle running tidak dimatikan selama proses pemesinan, alat mesin akan mengabaikan kecepatan pengumpanan yang diberikan dan bekerja pada kecepatan G00, yang mengakibatkan kecelakaan benturan pahat dengan perkakas mesin.

3. Tidak ada titik referensi pengembalian setelah mensimulasikan operasi kosong. Saat memverifikasi program, alat mesin pengolah komposit pembubutan dan penggilingan Dongguan akan dikunci, dan alat akan melakukan operasi simulasi relatif terhadap pemrosesan benda kerja (koordinat dan koordinat relatif berubah). Pada titik ini, koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya. Metode untuk kembali ke titik acuan harus digunakan untuk memastikan bahwa koordinat nol alat mesin konsisten dengan koordinat dan koordinat relatif. Jika tidak ada masalah yang ditemukan selama program inspeksi, operasi pemesinan akan dijalankan, yang akan menyebabkan benturan pahat.

4. Arah pelepasan overtravel salah. Ketika mesin komposit balik dan penggilingan CNC presisi overtravel, tombol pelepas overtravel harus ditekan, dan kemudian secara manual atau manual dipindahkan ke arah yang berlawanan untuk menghilangkannya. Namun, jika arah pelepasannya berlawanan, akan merusak mesin. Karena ketika perangkat pelepasan overtravel ditekan, perlindungan overtravel dari alat mesin tidak berfungsi, dan sakelar travel dari perlindungan overtravel sudah berada di akhir perjalanan. Pada titik ini, hal ini dapat menyebabkan meja kerja terus bergerak ke arah overtravel, yang pada akhirnya menarik sekrup utama dan merusak perkakas mesin.

5. Posisi kursor salah selama operasi jalur. Saat menjalankan garis, biasanya dijalankan ke bawah dari posisi kursor. Untuk mesin bubut, perlu memanggil nilai kompensasi pahat dari pahat yang digunakan. Jika alat tidak dipanggil, alat di segmen program yang sedang berjalan mungkin bukan alat yang dibutuhkan, dan karena alat yang digunakan berbeda, kecelakaan benturan alat rawan terjadi. Tentu saja, pertama-tama perlu memanggil sistem koordinat (seperti G54) dan nilai kompensasi panjang pahat pada Pusat Pemrosesan Senyawa Pembubutan dan Penggilingan Dongguan dan mesin penggilingan CNC. Karena nilai kompensasi panjang yang berbeda untuk setiap pahat, jika tidak dipanggil, dapat menyebabkan benturan pahat.