Análisis sobre la determinación de las dimensiones del proceso y sus tolerancias en el mecanizado de cinco ejes de piezas en una fábrica de centros de mecanizado de cinco ejes

Las dimensiones de diseño y las tolerancias requeridas en los planos de las piezas para el mecanizado de piezas de cinco ejes en la fábrica del centro de mecanizado de cinco ejes se logran a través de múltiples pasos de procesamiento. El tamaño del proceso es el tamaño que debe alcanzar cada proceso en el proceso de procesamiento de piezas. Las dimensiones de procesamiento de cada proceso son diferentes y se acercan gradualmente a las dimensiones de diseño. Estas dimensiones del proceso deben marcarse en la especificación del proceso como base para el procesamiento o la inspección.

En el mecanizado de cinco ejes, la determinación del tamaño y la tolerancia del proceso de superposición del punto de referencia incluye el mecanizado de superficies cilíndricas internas y externas y ciertos planos. El punto de referencia de posicionamiento se superpone con el punto de referencia de diseño (punto de referencia de proceso), y la misma superficie debe pasar por varios procesos para cumplir con los requisitos del dibujo. En este punto, el tamaño de mecanizado de cada proceso depende del margen de mecanizado de cada proceso; La tolerancia está determinada por la precisión económica del método de procesamiento utilizado en el proceso.

La secuencia de cálculo del mecanizado de cinco ejes de las piezas se calcula de atrás hacia adelante, paso a paso, comenzando desde las dimensiones de diseño del dibujo de la pieza y continuando con las dimensiones del dibujo en blanco. Los pasos de cálculo son:

1. Determinar la tolerancia de mecanizado para cada proceso. Con base en las propiedades de procesamiento de cada proceso, identifique su margen de maquinado.

2. Calcular las dimensiones de cada proceso en base al margen encontrado. El orden se calcula desde el último proceso en adelante, y las dimensiones especificadas en el dibujo son las dimensiones finales del proceso de rectificado.

3. Determinar las tolerancias dimensionales y los valores de rugosidad superficial para cada proceso. Los valores de tolerancia dimensional y rugosidad de la superficie del proceso de rectificado final son los valores de tolerancia de apertura y rugosidad de la superficie especificados en el dibujo. Los valores de tolerancia y rugosidad de la superficie de cada proceso intermedio se obtienen consultando tablas relacionadas con la precisión del procesamiento económico en función de las propiedades de procesamiento de sus procesos correspondientes.

4. Determinar las desviaciones superior e inferior de cada proceso. Después de obtener las tolerancias para cada proceso, determine las desviaciones superior e inferior de las dimensiones para cada proceso de acuerdo con el "principio de inserción del cuerpo". Para agujeros, el tamaño básico es el límite inferior de la zona de tolerancia, y la desviación superior se toma como un valor positivo (para ejes, el tamaño básico es el límite superior de la zona de tolerancia, y la desviación inferior se toma como un valor negativo valor); La desviación del tamaño de la pieza en bruto debe tomarse como un valor bidireccional (con el mismo agujero y eje).

El anterior es el método para determinar las dimensiones del proceso y sus tolerancias cuando los puntos de referencia se superponen. Cuando los puntos de referencia no coinciden, se debe aplicar el principio de cadena de dimensión para el análisis y cálculo.