Para ayudarlo a comprender los requisitos y condiciones para el movimiento de avance en los centros de mecanizado CNC

El movimiento de avance de las herramientas de mecanizado CNC es un objeto directo del control digital. Ya sea control de puntos o control de contorno, la precisión dimensional final y la precisión del contorno de la pieza de trabajo están influenciadas por la precisión de transmisión, la sensibilidad y la estabilidad del movimiento de avance. Por lo tanto, el sistema de alimentación de las máquinas de mecanizado CNC debe prestar total atención a la reducción de la resistencia a la fricción, mejorar la precisión y la rigidez de la transmisión, eliminar el juego de la transmisión y reducir la inercia de los componentes móviles.

1. Reducir la resistencia a la fricción
Para mejorar el rendimiento de respuesta rápida y la precisión de movimiento del sistema de alimentación de las máquinas herramienta CNC, es necesario reducir la resistencia a la fricción de las piezas móviles y la diferencia entre las fuerzas de fricción dinámicas y estáticas. Para cumplir con los requisitos anteriores, los pares de tuercas de husillo de bolas, pares de tuercas de husillo de presión estática, rieles de guía rodantes, rieles de guía de presión estática y rieles de guía de plástico se usan comúnmente en el sistema de alimentación de las máquinas herramienta CNC. Mientras se reduce la resistencia por fricción, también es necesario considerar la amortiguación adecuada de los componentes de la transmisión para garantizar la estabilidad del sistema.
2. Mejorar la precisión y rigidez de la transmisión
La precisión de transmisión y la rigidez del sistema de transmisión de alimentación dependen principalmente de la holgura de la transmisión, así como de la precisión y rigidez del par de tuercas roscadas, el engranaje helicoidal y el par de engranajes helicoidales (durante el avance circunferencial) y sus estructuras de soporte, teniendo en cuenta la estructura mecánica. .
La holgura de la transmisión proviene principalmente del par de engranajes de la transmisión, el engranaje helicoidal y el par de engranajes helicoidales, el par de tuercas y sus componentes de soporte, y se debe aplicar una precarga o se deben tomar medidas para eliminar la holgura. Acortar la cadena de transmisión y establecer engranajes reductores en la cadena de transmisión también puede mejorar la precisión de la transmisión. Aumentar el diámetro del tornillo y aplicar una fuerza de preapriete al par de tuercas del tornillo, los componentes de soporte y el propio tornillo son medidas efectivas para mejorar la rigidez de la transmisión. La rigidez insuficiente también puede provocar el arrastre y la vibración del banco de trabajo (o paleta).
3. Reducir la inercia de las piezas móviles
La inercia de los componentes en movimiento tiene un impacto en las características de arranque y frenado de los servomecanismos, especialmente para los componentes que funcionan a altas velocidades, donde la influencia de la inercia es mayor. Por lo tanto, bajo la premisa de cumplir con la resistencia y rigidez de los componentes, la masa de las partes móviles, el diámetro y la masa de las partes giratorias deben minimizarse tanto como sea posible para reducir la inercia de las partes móviles.