¿Cuáles son los principios de selección para los estándares del proceso de procesamiento de compuestos de torneado y fresado de Dongguan?
2023-05-17
En el proceso inicial de mecanizado compuesto de torneado y fresado de Dongguan, solo se podían usar espacios en blanco para el posicionamiento, y esta configuración como punto de referencia se denomina punto de referencia grueso. En el procesamiento posterior de una sola pieza, la superficie de mecanizado se puede utilizar para el posicionamiento, y este ajuste como referencia se denomina referencia de precisión. Debido a los diferentes usos de puntos de referencia gruesos y finos, el enfoque de selección también es diferente.
1. Principios para seleccionar puntos de referencia gruesos
(1) El principio de uniformidad de los márgenes superficiales importantes. En primer lugar, es necesario asegurarse de que haya un margen de mecanizado pequeño y uniforme en la superficie importante de la pieza de trabajo.
(2) El principio de los requisitos de posición mutua en las superficies de la pieza de trabajo. Es necesario garantizar los requisitos de posición mutua entre la superficie mecanizada y la superficie sin procesar en la pieza de trabajo, y utilizar la superficie sin procesar como referencia de mecanizado en bruto.
(3) El principio de margen suficiente. Si es necesario mecanizar todas las superficies de la pieza, utilice la superficie con un pequeño margen de mecanizado como referencia aproximada.
(4) El principio de posicionamiento fiable. Como plano de referencia aproximado, se debe seleccionar una superficie relativamente confiable, suave y limpia para garantizar un posicionamiento preciso y una sujeción confiable.
(5) Principio de no reutilización. La precisión de posicionamiento de referencia gruesa es baja, y la misma dirección de tamaño solo se puede usar una vez y no se puede reutilizar; de lo contrario, el error de posicionamiento será demasiado grande.
2. Principios para seleccionar puntos de referencia precisos
Al elegir una base de precisión, la atención se centra en cómo reducir los errores, garantizar la precisión del procesamiento de compuestos de torneado y fresado de Dongguan y facilitar la instalación. Los principios de selección para puntos de referencia de precisión incluyen:
(1) Principio de superposición de índices de referencia. La base de diseño de las piezas debe elegirse como referencia tanto como sea posible para evitar errores de desalineación.
(2) Principio de referencia unificado. El posicionamiento de referencia de precisión y el mecanizado deben elegirse tanto como sea posible para garantizar la precisión de las posiciones mutuas entre las superficies.
(3) Principio de autoevaluación comparativa. Algunos acabados o procesos de acabado requieren un margen de mecanizado pequeño y uniforme, y la propia superficie de mecanizado debe elegirse como referencia de precisión.
(4) El principio de procesamiento repetido basado en la referencia mutua. Algunas superficies con altos requisitos de precisión posicional mutua se pueden garantizar utilizando el principio de procesamiento repetido de torneado y fresado de Dongguan con referencia mutua.
(5) El principio de la fiabilidad de posicionamiento. El punto de referencia de precisión debe ser plano y suave, con un cierto grado de precisión, lo que garantiza un posicionamiento simple, una instalación fácil y una sujeción confiable.
Los principios de selección de los puntos de referencia se resumen a partir de la práctica de producción y deben analizarse y aplicarse junto con las condiciones de producción específicas, los tipos de producción y los requisitos de procesamiento.
Tres clasificaciones de los métodos de procesamiento de compuestos de torneado y fresado de Dongguan
El ángulo geométrico de las herramientas de corte y los tipos de sistemas de referencia en el procesamiento de piezas de precisión
Artículo relacionado
Repasemos los fundamentos del proceso de galvanoplastia. La galvanoplastia consta de varias fases, y desde el pretratamiento hasta el postratamiento hay varias realmente importantes.
El principio básico del tratamiento superficial de piezas de precisión en el mecanizado CNC
Los paneles de audio, las carcasas de cigarrillos electrónicos, las placas de identificación, las carcasas de relojes, etc. se encuentran entre los componentes que requieren un procesamiento CNC que requiera una alta textura de superficie.
Explicación detallada del proceso de textura de superficie de alta calidad de piezas de aleación de aluminio de mecanizado CNC
El acabado metálico, a veces conocido como acabado metálico, es el proceso de utilizar varias técnicas para cambiar la superficie de un objeto con el fin de mejorar la apariencia y el rendimiento, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a la decoloración, la resistencia química, la resistencia a la abrasión y la dureza, modificar la conductividad eléctrica, eliminar rebabas o aplicar un color específico a una pieza mecanizada.
Proceso de tratamiento de superficies de acabado CNC de metales y su principio de funcionamiento
Ciertas operaciones pueden mejorar las cualidades mecánicas, físicas y visuales de sus artículos después del mecanizado CNC de aleación de aluminio. A continuación, se muestra el procedimiento más común.
¿Cuáles son los tratamientos superficiales después del mecanizado CNC de aleación de aluminio?