¿Quiere mejorar la precisión del procesamiento de compuestos de torneado y fresado? Entonces recuerda estos seis puntos

Cualquier equipo de procesamiento de compuestos de torneado y fresado, al procesar piezas de trabajo, como configuraciones de ruta de procesamiento, programación de procesamiento, selección de herramientas, problemas de máquinas herramienta, problemas de sujeción y materiales de piezas de trabajo, tendrá un cierto grado de precisión y eficiencia de procesamiento final. Como equipo de mecanizado de alta precisión, los centros de mecanizado verticales son métodos comúnmente utilizados para reducir los errores de mecanizado de la pieza de trabajo, que incluyen principalmente el método de reducción del error original, el método de compensación de errores, el método de transmisión de errores, el método de agrupación de errores, el método de promedio de errores, el método de síntesis de errores, etc.

1, Método directo de reducción de errores

El método de reducción directa del error original se refiere al intento de eliminar o reducir directamente los principales factores de error originales que afectan la precisión del mecanizado. Por ejemplo, el uso a largo plazo de centros de mecanizado vertical puede provocar la desalineación del sistema de transmisión y la holgura de los dientes causada por el desgaste natural.

2, método de promedio de error

El método de promedio de errores utiliza una comparación estrecha y una corrección mutua entre superficies, o se usa entre sí como punto de referencia de mecanizado, para lograr el objetivo de eliminar los errores de mecanizado en los centros de mecanizado verticales.

3, Método de agrupación de errores

Durante el procesamiento, hubo un error en la materia prima del proceso, lo que provocó el error de procesamiento del proceso. El cambio en el error en blanco tiene dos impactos principales en este proceso: error de reacción y error de posicionamiento. Si los errores anteriores son demasiado grandes, no se puede garantizar la precisión del mecanizado y no es realista mejorar la precisión de la pieza en bruto o la precisión del mecanizado del proceso anterior.

En este punto, se puede utilizar el método de agrupación de errores, que consiste en dividir el tamaño del espacio en blanco o proceso anterior en n grupos en función del tamaño del error, reducir el error de cada grupo de espacios en blanco al original 1/n y luego ajuste la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con cada grupo. La posición relativa o el ajuste de los componentes de posicionamiento pueden reducir en gran medida el rango de dispersión de tamaño de todo el lote de piezas de trabajo. La esencia del método de agrupación de errores es utilizar los medios para mejorar la precisión de la medición para compensar las deficiencias de la precisión del mecanizado, eliminando así el impacto de los errores de mecanizado de compuestos de torneado y fresado.

4, Método de compensación de errores

El método de compensación de errores es crear artificialmente un error para compensar el error original inherente del sistema de proceso, o utilizar un error original para compensar otro error original, con el fin de mejorar la precisión de mecanizado de los centros de mecanizado verticales. Por lo general, al reducir la holgura de la máquina herramienta, se mejora la rigidez de la máquina herramienta y se usa el preapriete para generar la fuerza de preapriete para el ajuste relevante, eliminando la influencia de la holgura. También puede aumentar la rigidez de la pieza de trabajo y la herramienta, reducir la longitud saliente de la herramienta y la pieza de trabajo y, por lo tanto, mejorar la rigidez del sistema de proceso. También se pueden utilizar métodos razonables de sujeción y mecanizado para reducir la fuerza de corte y sus cambios, seleccionar los materiales de la herramienta de manera razonable, aumentar el ángulo de ataque y el ángulo de desviación principal y realizar un tratamiento térmico razonable en los materiales de la pieza de trabajo para mejorar el rendimiento del procesamiento de materiales.

5, método de transferencia de error

La esencia del método de transferencia de errores es el error integral causado por el error colectivo, la deformación forzada y la deformación térmica del sistema del proceso de transferencia. Por ejemplo, cuando se realiza un mecanizado de orificios en un centro de mecanizado vertical, la coaxialidad de la pieza de trabajo no está garantizada por la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta, sino por el accesorio. Cuando el husillo de la máquina herramienta está conectado a la pieza de trabajo de manera flotante, el error original del husillo de la máquina herramienta ya no afecta la precisión del mecanizado y se transfiere al accesorio para garantizar la precisión del mecanizado.

6, Método de síntesis de errores

La eliminación de los errores de la propia máquina herramienta es el método principal para garantizar la precisión de mecanizado final de la pieza de trabajo. El método de síntesis de errores requiere medir el error original de cada eje de la máquina herramienta. El interferómetro láser tiene una alta precisión de medición y un uso flexible, lo que lo convierte en el principal instrumento de detección para centros de mecanizado de compuestos de torneado y fresado.