Estos cinco puntos pueden ser los principales culpables de que usted choque con frecuencia con las cuchillas durante el torneado y el fresado del procesamiento de compuestos.

Desde la perspectiva de mantener la precisión, no se permite que la herramienta choque con la máquina herramienta o la pieza de trabajo cuando se utiliza una máquina herramienta de mecanizado compuesto de torneado y fresado. A continuación, Hansheng Automation Co., Ltd. resumirá y analizará las razones de esta colisión. Espero que sea útil para todos.

1. La posición del cursor durante la operación es incorrecta. Cuando se ejecuta una línea, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor. Para un torno, es necesario llamar el valor de compensación de herramienta de la herramienta utilizada. Si no se llama a la herramienta, es posible que la herramienta en el segmento de programa en ejecución no sea la herramienta requerida y, debido a las diferentes herramientas utilizadas, es probable que ocurran accidentes de colisión de herramientas. Por supuesto, primero es necesario llamar al sistema de coordenadas (como G54) y los valores de compensación de longitud de la herramienta en el centro de mecanizado y la fresadora CNC. Debido a los diferentes valores de compensación de longitud para cada herramienta, si no se llama, puede provocar colisiones de herramientas.

2. La dirección de liberación de sobrecarrera es incorrecta. Cuando la máquina de mecanizado compuesto de fresado y torneado CNC de precisión excede el rango, se debe presionar el botón de liberación de rango excesivo y luego moverlo manual o manualmente en la dirección opuesta para eliminarlo. Sin embargo, si la dirección de liberación es opuesta, dañará la máquina. Porque cuando se presiona el dispositivo de liberación de sobrecarrera, la protección de sobrecarrera de la máquina herramienta no funciona, y el interruptor de carrera de la protección de sobrecarrera ya está al final de la carrera. En este punto, esto puede hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección de sobrecarrera, lo que en última instancia tirará del tornillo de avance y dañará la máquina herramienta.

3. Se olvidó de apagar el interruptor de ralentí durante el procesamiento. Para ahorrar tiempo en la simulación del programa, las máquinas de torneado y fresado CNC generalmente encienden el interruptor de marcha en vacío. El ralentí se refiere a todos los ejes de movimiento de la máquina herramienta funcionando a la velocidad G00. Si el interruptor de marcha en vacío no se apaga durante el proceso de mecanizado, la máquina herramienta ignorará la velocidad de avance dada y funcionará a la velocidad G00, lo que provocará un accidente de colisión de la herramienta con la máquina herramienta.

4. No se devolvió ningún punto de referencia después de la ejecución de la prueba de simulación. Al verificar el programa, la máquina herramienta se bloqueará y la herramienta realizará operaciones de simulación relativas al procesamiento de la pieza de trabajo (las coordenadas y las coordenadas relativas están cambiando). En este punto, las coordenadas no coinciden con la posición real. El método de regreso al punto de referencia debe usarse para garantizar que la coordenada cero de la máquina herramienta sea consistente con la coordenada y las coordenadas relativas. Si no se encuentran problemas durante el programa de inspección, se ejecutará la operación de mecanizado, lo que provocará colisiones de herramientas.

5. La máquina de mecanizado simulada no está bloqueada. Debido al hecho de que la máquina herramienta compuesta de torneado y fresado CNC está bloqueada por software, no es posible ver visualmente si la máquina herramienta está bloqueada en la interfaz de simulación cuando se presiona el botón de operación automática durante el proceso de simulación. Por lo general, no hay ajustes de herramientas durante el proceso de simulación. Si la máquina herramienta no está bloqueada y en funcionamiento, existe una alta posibilidad de colisión de la herramienta. Por lo tanto, antes de realizar el procesamiento de simulación, primero es necesario ingresar a la interfaz de operación para confirmar si la máquina herramienta está bloqueada.

En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado CNC tienen alta precisión, buena estabilidad dimensional, baja intensidad de mano de obra y una administración moderna conveniente. Sin embargo, debido a una operación incorrecta o errores de programación, es fácil que la herramienta o el portaherramientas choquen con la pieza de trabajo o la máquina herramienta, causando daños leves a la herramienta y las piezas de procesamiento, y daños graves a las piezas de la máquina herramienta, lo que resulta en el mecanizado de torneado-fresado de máquinas de mecanizado compuesto. Perdiendo precisión e incluso provocando accidentes personales.